電鍍污泥槳葉干燥機(jī),鋼鐵污泥烘干設(shè)備,生化污泥干化機(jī),藥廠污泥圓盤(pán)槳葉干燥機(jī),油性污泥圓盤(pán)槳葉干燥機(jī),油田污泥烘干設(shè)備

一、電鍍污泥空心槳葉式干燥機(jī)--設(shè)備概述

電鍍污泥空心槳葉干燥機(jī)是在干燥器筒體上設(shè)置夾套，空心軸上設(shè)置空 心槳葉，在夾套及空心槳葉中通入熱載體，使?jié)裎锪显诳招臉~的攪 動(dòng)下與夾套及空心槳葉熱表面進(jìn)行充分熱交換以達(dá)到干燥的目的。

空心槳葉干燥機(jī)包括殼體夾套，殼體夾套的斷面為W型，殼體夾套的兩端設(shè)有端蓋，殼體夾套的上面設(shè)有上蓋，端蓋上設(shè)有兩根空心攪拌軸，使兩根空心攪拌軸分別位于W型的兩個(gè)凹槽內(nèi)，兩根空心攪拌軸通過(guò)齒輪連接，其中的一個(gè)空心攪拌軸通過(guò)齒輪與減速機(jī)連接，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接；槳葉軸的左右兩端分別穿過(guò)機(jī)箱的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱外，且在穿過(guò)部位通過(guò)密封件與機(jī)箱密閉動(dòng)連接。空心攪拌軸上設(shè)有中空漿葉，上蓋的頂端設(shè)有蒸汽出口，上蓋的左端設(shè)有進(jìn)料口，殼體夾的右端設(shè)有出料口， 空心攪拌軸的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。

旋轉(zhuǎn)接頭所述殼體夾套、端蓋和上蓋的外面設(shè)有保溫層。 使用時(shí)，熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸和中空槳葉內(nèi)，熱介質(zhì)為水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等，熱介質(zhì)熱量均用來(lái)加熱物料，通過(guò)中空槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，使物料充分與中空槳葉接觸，使物料被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)，同時(shí)，物料隨中空槳葉的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。由于干燥機(jī)需要單獨(dú)準(zhǔn)備每次清洗(安裝清洗頭)，現(xiàn)有臥式槳葉干燥機(jī)的清洗方式十分耗時(shí)。

檸檬酸鈉槳葉干燥機(jī),檸檬酸鉀槳葉干燥機(jī),檸檬酸鈣槳葉烘干設(shè)備,檸檬酸鎂圓盤(pán)干燥機(jī),檸檬酸鋅空心槳葉干燥機(jī)

一、催化劑槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述    

催化劑圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)連續(xù)干燥工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)過(guò)程中催化劑干燥領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)干燥、 清潔、干燥的工藝方法，及其對(duì)應(yīng)的成套設(shè)備。

催化劑是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的重要環(huán)節(jié)。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，己內(nèi)酰胺需要量逐年增加，并成為重要的化工原料，且用途廣泛。

目前，我國(guó)大規(guī)模的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線如中石化巴陵分公司14萬(wàn)t/a己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，中石化石家莊化纖有限責(zé)任公司擴(kuò)大規(guī)模后16萬(wàn)t/a生產(chǎn)線等，其環(huán)化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統(tǒng)的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設(shè)備中完成干燥過(guò)程。

以IOm3，濕含量85%的催化劑原料為例，熱源采用0.5MPaG，165°C水蒸氣，要求產(chǎn)品濕含量〈4%?，F(xiàn)有干燥工藝采用耙式干燥機(jī)分批干燥。單批干燥物料Im3，干燥時(shí)間約需 40小時(shí)，單次卸料時(shí)間0.5小時(shí)。干燥周期約需45小時(shí)，水蒸氣用量24600kg。這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有的槳葉結(jié)構(gòu)可以避免污泥的堆積，自清理效果好，并且可以實(shí)現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，槳葉的受熱面積大，干燥效果好。

耙式干燥機(jī)干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差等問(wèn)題。

催化劑圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)連續(xù)干燥的工藝。解決了物料粘性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過(guò)程。催化劑干燥設(shè)備采用優(yōu)化組合，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥，提高了生產(chǎn)效率。

催化劑連續(xù)干燥工藝，具體過(guò)程如下：催化劑漿液由進(jìn)料泵從一級(jí)槳葉干燥機(jī)物料進(jìn)口加入，漿液物料在向干燥機(jī)物料出口的運(yùn)行中被加熱干燥固化后，進(jìn)入第二級(jí)槳葉干燥機(jī)，在二級(jí)槳葉干燥機(jī)中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品；其中載氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級(jí)槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過(guò)程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵；直接熱干燥的特點(diǎn)是熱效率高，但由于與污泥直接接觸，排出的廢水和水蒸氣需經(jīng)無(wú)害化處理后排放。除塵凈化后的混合氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)放空。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進(jìn)入除塵器，使載氣產(chǎn)生結(jié)露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時(shí)對(duì)袋式除塵器清灰。

催化劑干燥設(shè)備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設(shè)置伴熱結(jié)構(gòu)。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，包括進(jìn)料泵、空氣過(guò)濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機(jī)，

催化劑連續(xù)干燥機(jī)采用二臺(tái)槳葉干燥機(jī)，分為二級(jí)干燥；催化劑物料管道依次連接進(jìn)料泵，一級(jí)槳葉干燥機(jī)，二級(jí)槳葉干燥機(jī)；載氣管道依次連接空氣過(guò)濾器，空氣加熱器殼程，一級(jí)槳葉干燥機(jī)氣體出口，二級(jí)槳葉干燥機(jī)氣體出口，袋式除塵器，風(fēng)機(jī)；而且在填料箱上設(shè)有密封氣道，使得填料箱與主軸之間的密封采用氣體密封，使得填料箱與主軸之間的密封效果更好。加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級(jí)槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，二級(jí)槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，滿足催化劑連續(xù)干燥工藝的要求。利用槳葉干燥機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)了連續(xù)干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態(tài)物料干燥過(guò)程中濕份高、流動(dòng)性強(qiáng)、粘性變化大等技術(shù)難點(diǎn)， 在槳葉干燥機(jī)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)、濃縮、固化、干燥全過(guò)程。其中干燥機(jī)的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設(shè)備處理能力大小。

江蘇博鴻將催化劑生產(chǎn)工藝將間接干燥改進(jìn)為連續(xù)干燥，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，同時(shí)降低了人工卸料、清洗等操作費(fèi)用。提高了生產(chǎn)效率，干燥時(shí)間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

一、酸盤(pán)式干燥機(jī)--設(shè)備概述

酸在應(yīng)用盤(pán)式干燥機(jī)開(kāi)展揮發(fā)干躁時(shí)，是不容易添加別的的工業(yè)設(shè)備開(kāi)展融合實(shí)際操作的，可是都不清除別的的獨(dú)特狀況。就例如，要提升盤(pán)式干燥機(jī)在干躁全過(guò)程中的持續(xù)性干躁，又沒(méi)有配置的連續(xù)的干燥機(jī)，在這類那時(shí)候，就能夠根據(jù)給盤(pán)式干燥機(jī)配板翅式電加熱器，保持干燥機(jī)的連續(xù)干躁。耙式干燥機(jī)干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差等問(wèn)題。

酸盤(pán)式干燥機(jī)適用揮發(fā)抗壓強(qiáng)度很大的干躁全過(guò)程。在基礎(chǔ)配備基本上，增設(shè)板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風(fēng)，用以消化吸收干躁全過(guò)程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內(nèi)濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時(shí)，空心的干躁盤(pán)里進(jìn)入加溫物質(zhì)，加溫物質(zhì)方式有飽和水汽、開(kāi)水和高溫導(dǎo)熱油，加溫物質(zhì)由干躁盤(pán)的一邊進(jìn)到，從另一頭導(dǎo)出來(lái)。已干原材料從一層層干躁盤(pán)墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進(jìn)料口排出來(lái)。臥式槳葉干燥機(jī)構(gòu)造可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單而高效的清洗，無(wú)需額外在干燥機(jī)的所有清洗階段拆除和重新插入傳統(tǒng)清洗頭。

酸盤(pán)式干燥機(jī)濕份從原材料中逸出，由建在機(jī)蓋上的排濕口排出來(lái)，真空泵型體內(nèi)濕氣由建在機(jī)蓋上的機(jī)械泵抽出來(lái)。從底層排出來(lái)的干原材料可立即包裝。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設(shè)備、干料返混組織、增壓風(fēng)機(jī)等鍋爐輔機(jī)，可提升其干躁的生產(chǎn)量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購(gòu)，能夠開(kāi)展熱裂解和反映實(shí)際操作。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。

氫氧化鋁真空槳葉干燥機(jī)|造紙污泥干燥機(jī)|阻燃劑圓盤(pán)干燥機(jī)

一、氫氧化鋁真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

氫氧化鋁（Aluminium hydroxide），化學(xué)式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。是一種堿，由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實(shí)際水溶液中與堿反應(yīng)時(shí)生成的是四羥基合鋁酸鹽Al(OH)4-。按用途分為工業(yè)級(jí)和級(jí)兩種。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

氫氧化鋁是用量^大和應(yīng)用^廣的無(wú)機(jī)阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應(yīng)用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳統(tǒng)的空心槳葉干燥機(jī)槳葉的橫截面形狀為三角形，其在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)自清理效果差，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，干燥效果差。熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證^佳的傳熱效果。

槳葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時(shí)對(duì)袋式除塵器清灰。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。