熱保護(hù)器外觀像鉛筆頭，常捆綁或粘貼在定子繞組溫度比較高的位置，繞組溫度通過金屬殼體傳給雙金屬片。當(dāng)繞組溫度超過設(shè)定溫度后，熱保護(hù)器跳開，與熱保護(hù)器相連的控制回路就斷開，從而觸發(fā)主回路接觸器跳開，壓縮機停止運轉(zhuǎn)。過載保護(hù)：當(dāng)發(fā)生過載時，切斷電動機電源，有定時限和反時限兩種動作方式，定時限時間可調(diào)，提供五條反時限曲線。熱保護(hù)器的熱響應(yīng)時間是一個重要參數(shù)，一般都可以在到達(dá)設(shè)定溫度后幾秒內(nèi)會動作。安裝時一定要確保熱接觸良好，否則就無法及時動作，起不到熱保護(hù)作用。

與熱保護(hù)器不同，過載保護(hù)器內(nèi)有一個或多個小電熱器（電熱絲或電熱片），電熱器串聯(lián)在單相或三相主回路中。當(dāng)電機出現(xiàn)過載時，電流增大，電熱器溫度迅速升高并引起雙金屬片變形，連接主回路的觸點分離，壓縮機停機。

電動機作為一種拖動機械因具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、使用維護(hù)方便等優(yōu)點，在國民經(jīng)濟(jì)各個方面被廣泛采用。在當(dāng)代，隨著電子技術(shù)的發(fā)展和智能電動機保護(hù)器技術(shù)的成熟而普及率越來越高。本產(chǎn)品是一款智能型電動機綜合保護(hù)器，是傳統(tǒng)熱繼電器的升級換代產(chǎn)品。智能電動機保護(hù)器采用了微處理器技術(shù)，不僅解決了傳統(tǒng)的熱繼整定粗糙、不能實現(xiàn)斷相保護(hù)，重復(fù)性差、測量參數(shù)誤差大的缺點。保護(hù)器通過電流來判斷斷相故障，軟件模擬熱積累過程的方法來實現(xiàn)過載保護(hù)等方法保證了電機的可靠運行，而微處理器強大的擴(kuò)展性包括開關(guān)量輸入、繼電器輸出，4~20mA變送輸出、RS485通訊等很好的滿足了控制系統(tǒng)的“四遙”功能。電動機保護(hù)器提高了電動機運行的可靠性和系統(tǒng)智能化要求，因此保護(hù)器的可靠運行起著舉足輕重的作用，同時也對保護(hù)器抗外界干擾提出了比較現(xiàn)實的要求。

在工作停機后，按移位鍵3秒顯示循環(huán)故障記錄，3秒后自動復(fù)位，按數(shù)據(jù)鍵查詢電動機工作時間、運轉(zhuǎn)時間統(tǒng)計。

12）摸擬量DC4-20mA 接口：20mA對應(yīng)于保護(hù)監(jiān)控器默認(rèn)為規(guī)格電流值。

例：過電流設(shè)定值為30A時，所對應(yīng)的電流值30A*2=60A。

13）運運狀態(tài)按數(shù)據(jù)鍵查看工作電壓，3秒后自動復(fù)位：按復(fù)位鍵輪流查看A、B、C三相工作電流；3秒后回到A相電流；按功能鍵可查閱設(shè)置參數(shù)但不能修改參數(shù)。上位機對下位機監(jiān)控時面板上的通訊指示燈亮。

14）故障狀態(tài)：面板上的對應(yīng)指示燈被點亮，顯示器顯示故障動作值記錄，按復(fù)位鍵保護(hù)器進(jìn)入復(fù)位。

運行操作與故障指示：設(shè)置完畢或保護(hù)器再次接入工作電源后，無自啟動功能時，顯示整定電流值A(chǔ)，按數(shù)據(jù)鍵顯示電壓U3秒種自動返回：有自啟動功能時顯示自啟動時間倒計時。自啟動時間過后進(jìn)入電動機啟動狀態(tài)，電機啟動且顯示啟動時間倒計時。但目前國內(nèi)外一般只有大規(guī)格電動機保護(hù)器（電機保護(hù)器）采用穿芯式，而小規(guī)格只能采用接線式。啟動時間過后進(jìn)入運行狀態(tài)。

電動機原來接線圖中，把一次接線的A、B、C三相（交流接觸器主觸點出線側(cè)）分別穿過電動機綜合保護(hù)器的三個電流互感器孔，將電動機綜合保護(hù)器的常閉觸點接入電動機二次控制回路中（交流接觸器線圈進(jìn)線端），將電動機綜合保護(hù)器的線圈和交流接觸器線圈并接即可。當(dāng)電動機由于某種原因造成故障，電流增加到綜合保護(hù)器動作值時，電動機綜合保護(hù)器動作，將電動機交流接觸器斷開電源，使電動機停止運行，從而保護(hù)電動機。我們知道，熱繼電器具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，體積小，使用方便的優(yōu)點。注意電動機綜合保護(hù)器動作值的整定，要躲過電動機的啟動電流值。