東莞鍛壓加工的性能

5、淬硬性：淬火后具有平均而高的外表硬度。

6、淬透性：淬火后能取得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開(kāi)裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，外形翹曲、畸變細(xì)微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏理性低，對(duì)淬火溫度及工件外形不敏感。

8、可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)作磨傷及磨削裂紋。

鍛壓就是對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變其尺寸、形狀，用于制造機(jī)械零件或毛坯成形方法。是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓的方法主要有自由鍛、胎模鍛、錘上模鍛、特種鍛和沖壓等。

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。機(jī)床制造業(yè)中，主軸、傳動(dòng)軸、齒輪等重要零件以及切削刃具等，都是用鍛壓方法成形的。

提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能(強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對(duì)鍛壓件進(jìn)行無(wú)損探傷。在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動(dòng)；在沖壓加工中，坯料主要通過(guò)改變各部位面積的空間位置而成形，其內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動(dòng)。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復(fù)合材料的成形等。

用于鍛壓的材料，應(yīng)具有良好的塑性，以便在鍛壓加工時(shí)能產(chǎn)生較大的塑性變形而不破壞。常用的金屬材料中鑄鐵性脆而不能進(jìn)行鍛壓;鋼和有色金屬銅、鋁等塑性良好，可以鍛壓。金屬材料經(jīng)鍛造后，內(nèi)部組織更加致密均勻，強(qiáng)度和沖擊韌性都有提高。所以，承受重載和沖擊載荷的重要零件，多以鍛件為毛坯。沖壓件則具有強(qiáng)度高、剛度大、結(jié)構(gòu)輕等優(yōu)點(diǎn)。鍛壓加工是機(jī)械制造中的重要加工方法。