溶劑型有機(jī)顏料  全密閉后處理工藝

    溶劑型有機(jī)顏料全密閉生產(chǎn)工藝包括：(1)制備重氮鹽溶液；(2)重氮鹽溶液加入懸濁液中，進(jìn)行偶合反應(yīng)；(3)向偶合反應(yīng)的產(chǎn)物中加入松香皂和乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密閉三合一進(jìn)行過濾、水洗、烘干，得到顏料粗品干粉；(4)向裝有粗品干粉的過濾洗滌干燥一體機(jī)中加入極性溶劑，在0～50℃條件下，進(jìn)行顏料化處理，過濾、洗滌和干燥，得到顏料成品。通過該方法制得的顏料，著色力明顯提高，顏料的綜合應(yīng)用性能得到改善，適用于對著色力要求較高的體系的應(yīng)用，同時也提供了一條提高顏料著色力的有效途徑。

      常州百得干燥是專注于研發(fā)和生產(chǎn)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥、混合等多種設(shè)備的企業(yè)。公司研制的系列萃取、過濾、洗滌、干燥多功能設(shè)備應(yīng)用于食品、、農(nóng)藥、冶金、精細(xì)化工、染料等多種領(lǐng)域。其主要特點:

    (1) 一機(jī)多用：可在一臺機(jī)上完成反應(yīng)，萃取、過濾、反復(fù)洗滌過濾、干燥、干料品混等多種操作;

    (2) 全封閉系統(tǒng)，特別適合處理、、有毒或的危險產(chǎn)品，以及不允許有污染的生物制品、藥品等;

    (3) 可使物料在薄層濾餅或無濾餅條件下進(jìn)行過濾，過濾；

    (4) 由于在密閉狀態(tài)下操作，無物料走失和浪費，熱，能耗低；

    (5) 占地面積小，廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省;

    (6) 操作方便，勞動強(qiáng)度極低。

      過濾洗滌干燥三合一是從90年代逐漸在中國推廣使用的新一代固液分離工藝設(shè)備。多功能過濾洗滌干燥機(jī)組可以使物料在一個密閉容器設(shè)備中完成過濾洗滌和干燥三個工藝過程，的提高了設(shè)備利用率。避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，減少物料轉(zhuǎn)運損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。

過濾洗滌干燥一體機(jī) 工作原理

    (1) 過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度較薄，只有～30mm；

    (2) 洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌；

    (3) 干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果；

    (4) 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出斜口自動卸出；

筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一  工作原理

      筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一是在同一密閉空間內(nèi)，通過夾套控制溫度而進(jìn)行物料的加壓或真空反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結(jié)晶析出反應(yīng)產(chǎn)物；啟動攪拌主軸，使下錐體過濾板對結(jié)晶后的固液混合物進(jìn)行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進(jìn)行固液分離；通入洗滌水，使濾餅中的反應(yīng)液進(jìn)一步脫出并清除雜質(zhì)，固液分離過程結(jié)束可得到較干的固相物；啟動內(nèi)加熱螺帶，對物料加溫真空干燥終得到達(dá)到一定干度的產(chǎn)品。

     筒錐式過濾洗滌干燥一體機(jī)可處理難過濾的物料。物料連續(xù)的進(jìn)入錐形主機(jī)，在一定的壓力下，物料得到密閉加壓過濾。隨著攪拌螺帶的旋轉(zhuǎn)，在腔體內(nèi)形成的濾餅?zāi)苓B續(xù)的得到洗滌、提取、真空干燥機(jī)等操作，后，濾餅被自動卸除，有用的固體得到回收。濾網(wǎng)被清洗，得到再生。

     筒錐式過濾洗滌干燥一體機(jī)能夠處理所有可過濾的懸浮液，無論是要求連續(xù)的還是批量的。錐形過濾洗滌干燥機(jī)采用全密閉結(jié)構(gòu)，尤其適合含揮發(fā)性溶劑的過濾，或者有毒有害的物料以及環(huán)境安全需要密閉的場合。