吹脫回收硫酸銨技術(shù)技術(shù)說明鈦材管式降膜蒸發(fā)器操作流程

吹脫回收硫酸銨技術(shù)技術(shù)說明

氨氮廢水在堿性條件和一定溫度下，通過專用塔板，在空氣的動力作用下，使廢水中的游離氨大程度進(jìn)入空氣中，從而降低廢水中氨氮含量，吹脫出的氨氣進(jìn)入回收塔，可直接回收25%的硫酸銨產(chǎn)品，也可通過分離裝置直接回收高純度的硫酸銨晶體。經(jīng)過我公司多年的研究、改進(jìn)和優(yōu)化，吹脫塔一次性吹脫效率可達(dá)92%以上，該設(shè)備目前已廣泛應(yīng)用于煤化工、有色金屬、精細(xì)化工等行業(yè)，并已出口至臺灣。鈦材管式降膜蒸發(fā)器操作流程

高氨氮廢水零排放處理新工藝

因此在蒸汽的作用下更多的氨進(jìn)入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，經(jīng)過多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度被提高到設(shè)計要求，然后由塔頂進(jìn)入冷凝器，被完全液化，該液體部分再從塔頂回流到塔中，剩余部分作為產(chǎn)品被輸送到產(chǎn)品儲罐，隨著氨氣不斷揮發(fā)，液體中氨濃度越來越低，到塔釜時，水中的氨濃度已降低到達(dá)標(biāo)排放的要求。鈦材管式降膜蒸發(fā)器操作流程

高氨氮廢水零排放流程特點(diǎn)鈦材管式降膜蒸發(fā)器操作流程

III.流程特點(diǎn)

1、利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用專利分離技術(shù)，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問題。