六級(jí)壓榨榨油機(jī)榨圈的制作方法

榨圈是螺旋式榨油機(jī)主要零部件之一，其端面具有多個(gè)縫隙組成的出油槽，多個(gè)榨圈排列組合成榨膛，榨油機(jī)的榨螺安裝在榨螺軸上，并放置于榨膛內(nèi)，榨油機(jī)運(yùn)作時(shí)，將料胚送入榨膛內(nèi)，通過(guò)榨螺上的旋轉(zhuǎn)的螺旋齒(螺紋)向前推進(jìn)，并且榨螺的圓根直徑自進(jìn)料端至出料端在整體上呈逐漸變粗的趨勢(shì)，使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小，對(duì)料胚的擠壓力逐漸增大，從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來(lái)，然后通過(guò)出油槽排出。在一些多級(jí)壓榨榨油機(jī)中，每一級(jí)壓榨均通過(guò)多個(gè)榨螺完成，各級(jí)榨螺的根圓直徑不僅在整體上呈越來(lái)越大的趨勢(shì)，且在同一級(jí)壓榨中榨螺的根圓直徑也是逐漸變大的，其中每一級(jí)壓榨中的后一個(gè)榨螺為錐形距圈，一方面用來(lái)進(jìn)行高壓壓榨，另一方面用來(lái)連接根圓直徑不同的兩級(jí)榨螺。然而，相對(duì)于榨螺來(lái)講，目前對(duì)于榨圈結(jié)構(gòu)的改進(jìn)并不突出，特別是在六級(jí)壓榨這種多級(jí)壓榨過(guò)程中，并沒(méi)有結(jié)合各級(jí)的壓榨特點(diǎn)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，導(dǎo)致壓榨效率不高、料餅殘油率高。

五級(jí)壓榨榨油機(jī)榨圈

由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、四級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)和五級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)組成，一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機(jī)進(jìn)料端方向依次設(shè)置的一級(jí)榨圈、一級(jí)第二榨圈、一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈和一級(jí)第六榨圈，一級(jí)榨圈的寬度小于一級(jí)第六榨圈的寬度，一級(jí)第二榨圈、一級(jí)第三榨圈的寬度小于一級(jí)榨圈的寬度，一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈的寬度小于一級(jí)第二榨圈、一級(jí)第三榨圈的寬度。該榨圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，壓榨，出油連續(xù)性好，可以有效降低料餅殘油率。

保養(yǎng)

①加油：新油機(jī)齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油在使用 1 個(gè)月時(shí)進(jìn)行更換，以后便可每隔半年一次（平時(shí)加油察看油標(biāo)或擰蓋檢查） 。其它各潤(rùn)滑處應(yīng)經(jīng)常檢查，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

②檢查：經(jīng)常檢查零部件有無(wú)損壞， 緊固件是否良好，潤(rùn)滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

③更換：易損件嚴(yán)重磨損后，必須更換。更換配件時(shí)，應(yīng)當(dāng)與原型號(hào)規(guī)格相同，保持正常的排列順利和安裝方向，并注意新舊搭配使用。更換榨螺時(shí)，如因油粕粘結(jié)而造成零件拆不開(kāi)，可用柴火對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)烘烤，但溫度不能太高，以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時(shí)，如用硬金屬敲打，請(qǐng)注意安全，避免碎屑傷及人身。

④封存：停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間，要清除榨膛內(nèi)外殘?jiān)?，?duì)整機(jī)進(jìn)行清理和防銹處理，妥善保管。