PET塑料瓦生產(chǎn)設(shè)備

PET片材生產(chǎn)線具有低能耗、工藝簡單，設(shè)備使用維護(hù)方便的特點。擠出機：平行雙螺桿擠出機產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質(zhì)量，并可對多種塑料進(jìn)行加工。其特有的螺桿組合結(jié)構(gòu)限度的減少了PET樹脂的粘度降，對稱式薄壁型輥筒提高了冷卻效率同時提升了產(chǎn)能和片材品質(zhì)，多組分喂料裝置可合理的控制新料、回料、色母等的比例，所生產(chǎn)的片材可用于吸塑印刷包裝等領(lǐng)域。青島威爾塑料機械專業(yè)生產(chǎn)片材設(shè)備，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷多個國家，公司提供優(yōu)良的設(shè)備，完美的售后服務(wù)

青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：劉敬偉

新式PET片材生產(chǎn)線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到最終成型片材質(zhì)量的高低。當(dāng)回收料潔凈程度低的時候，國內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機由于預(yù)結(jié)晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，必然導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)問題的時候已經(jīng)嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。l采用兩段強力真空排氣裝置，可有效排除PET物料中的水份及其它可揮發(fā)物質(zhì)，能有效達(dá)到PET物料的結(jié)晶要求，而無需配備除濕干燥裝置，從而大大節(jié)省電耗，降低PET片材的制造成本。而且當(dāng)該問題出現(xiàn)的時候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而嚴(yán)重影響了生產(chǎn)運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進(jìn)行生產(chǎn)，無需預(yù)結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時間又提高了效率。

PET片材生產(chǎn)線的主要技術(shù)參數(shù)：原料PET。    歡迎來咨詢更詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)

制品厚度范圍：0.15--2mm        

制品寬度范圍：500-1800mm(根據(jù)要求可做更寬）

  加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共擠結(jié)構(gòu)EVOH和PE。

設(shè)備配置：  

原料處理系統(tǒng)：    喂料系統(tǒng)：獨立自動真空上料    原料干燥：針對原料單獨設(shè)計    體積或稱重計量：每臺擠出機四種組分（可選配）

 擠出系統(tǒng)：    擠出機類型：單螺桿擠出或雙螺桿擠出    擠出機規(guī)格：  單螺桿65，90，120，150                  雙螺桿52，65，75，95  

計量泵：PET標(biāo)配    擠出平模：手動或自動, 衣架式流道

下游設(shè)備：    壓光機    壓光機類型：傾斜式或水平式       壓光機輥筒規(guī)格：ф320mm，ф450mm，ф600mm    壓光輥溫度控制：冷水機和水輥溫控制器    切邊和在線回收：    切邊方式：刀片式或帶馬達(dá)驅(qū)動的圓盤刀牽引單元：   牽引輥規(guī)格：ф200mm,ф250mm收卷系統(tǒng)：   收卷機類型：大直徑獨立收卷機                翻轉(zhuǎn)式收卷機                普通收卷機                全自動收卷機    精密裁片機：              精密計長裁片，彩色數(shù)控中英文顯示屏。PET片材生產(chǎn)線特點：◎適用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。