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根據(jù)機(jī)床選擇合適的硬質(zhì)合金銑刀加工
有很多客戶在選擇硬質(zhì)合金銑刀時(shí),都會(huì)有這樣的一個(gè)問題出現(xiàn)。同樣的一個(gè)品牌,一樣刀具的規(guī)格,甚至是加工一樣的材料。為什么加工出來(lái)的效果會(huì)不一樣,甚至是差別很大的。有些不了解詳情的就會(huì)說(shuō)這是工廠的合金銑刀不穩(wěn)定才導(dǎo)致這些的。其實(shí)這是原因之一。不過這種情況其實(shí)是很不可能的。導(dǎo)致這種情況的原因更有可能是機(jī)床不一樣而影響的。因?yàn)闄C(jī)床和切削刀具本是同一家,廠家生產(chǎn)刀具,也是根據(jù)材料的一個(gè)大概的硬度來(lái)設(shè)計(jì)的,只能說(shuō)比較普遍的材料,通用性較強(qiáng)時(shí),一般加工出來(lái)的問題都不會(huì)很大的。
可是如果在面對(duì)高速高硬度材料加工時(shí),這樣就要求機(jī)床的轉(zhuǎn)速要很高,而且效果才會(huì)更好。如果現(xiàn)在剛好這個(gè)客戶用的是機(jī)床是普通的,可能加工材料特別硬。這種情況選擇高硬度的合金銑刀效果就一定會(huì)很好。所以在這里也要告訴大家一個(gè)問題。在選擇切削刀具 時(shí),不能單從材料本身的硬度來(lái)分析,而且還要根據(jù)本身機(jī)床以及加工要求的各方面來(lái)評(píng)估。這樣選擇的合金銑刀匹配度才會(huì)更高。在這里也要告訴大家一個(gè)問題,刀具不是貴 就是好的,而是合適才是好的。
數(shù)控銑刀采用滾切方法可以減少振動(dòng)點(diǎn)擊次數(shù):
數(shù)控銑刀可以采用滾切方法,在滾刀工件的情況下可以降低進(jìn)給速度和切削速度。這意味著切刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn),以確保銑削加工的進(jìn)行。這種芯片從厚到薄的形成,這可以減少振動(dòng)和影響拉伸應(yīng)力的工具,并更多地切割熱量來(lái)芯片。通過更換刀具每個(gè)切割工件,刀具壽命延長(zhǎng)1 - 2倍。為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)給方式,刀具路徑編程的半徑應(yīng)使用刀具直徑的1/2,并從刀具增加到工件偏置距離。
數(shù)控銑刀滾切方法主要用于改善切削工件,但其他階段的加工和原理相同,可以應(yīng)用于銑削。對(duì)于平面銑削,大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續(xù)刀具的長(zhǎng)度,并且完成與徑向相反方向的下一個(gè)切削。保持恒定的深度,消除振動(dòng),通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。
中小規(guī)格鋸片銑刀使用注意事項(xiàng):
1、刀具安裝在主軸上精度,徑向跳動(dòng)量0.01毫米,軸向跳動(dòng)量0.01毫米。
2、機(jī)床要求精度高,主軸傳動(dòng)平穩(wěn)進(jìn)給量穩(wěn)定,冷卻液充分。
超薄微型鋸片銑刀用途:
各種鋁材/鋁管、薄壁鋁制品、鋁型材、鋁合金門窗幕墻型材等鋸切
賽馳溫馨提示:
1、由于超薄微型鋸片銑刀比較薄,一定要確保壓鋸片的法蘭盤夾持面干凈無(wú)異物
2、設(shè)備主軸的精度越高,鋸片的使用壽命越長(zhǎng)。
3、超薄微型鋸片銑刀速度是常規(guī)鋸片的80%以下,大大提高了鋸片的使用壽命。
4、潤(rùn)滑液冷卻液噴灑量一定要大,且確保噴在鋸片上,能使得起到潤(rùn)滑液冷卻,防止鋸片發(fā)熱而導(dǎo)致變形報(bào)廢。
5、超薄微型鋸片銑刀確保切割工件壓緊不松動(dòng)。否則容易損壞鋸片。
提高重慶鎢鋼銑刀壽命的方法技巧有哪些:
如今鎢鋼銑刀愈來(lái)愈受數(shù)控機(jī)床的愛著以便能使鎢鋼刀的使用壽命更長(zhǎng)。
在鉆削方法應(yīng)當(dāng)如何挑選呢根據(jù)試驗(yàn)證實(shí)鉆削方法的挑選選用順銑有益于避免刃口毀壞。
可提升鎢鋼銑刀使用壽命但是二點(diǎn)必須留意如選用一般數(shù)控車床生產(chǎn)加工應(yīng)想方設(shè)法清除走刀組織的空隙。
當(dāng)鋼件表層殘余有鑄鍛加工工藝產(chǎn)生的空氣氧化膜或其他硬底化層時(shí)須選用逆銑。
愿意鎢鋼銑刀在生產(chǎn)加工里能超過更強(qiáng)的實(shí)際效果和更長(zhǎng)的使用壽命。
在挑選鉆削便捷時(shí)應(yīng)當(dāng)要依據(jù)生產(chǎn)加工規(guī)定來(lái)挑選適合的那樣能夠使鎢鋼銑刀充分發(fā)揮更強(qiáng)的實(shí)際效果。