多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材  使用壽命、性能及穩(wěn)定性

   保證正宗材質(zhì)的前提下，設(shè)備制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質(zhì)；且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。

   涂層型設(shè)備首先會(huì)影響換熱效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基礎(chǔ)材質(zhì)和涂層材質(zhì)的熱脹冷縮性差異大，在冷熱交替使用過程中涂層易剝落，且后期修復(fù)工作修補(bǔ)效果不理想；在不得不選擇非金屬材料的情況下，將干燥工藝分離單獨(dú)是推薦的一種方案；但值得留意的是，非金屬材質(zhì)設(shè)備在過濾介質(zhì)的選擇上有一些弊端，一般金屬過濾介質(zhì)也將不適用，而非金屬過濾介質(zhì)必須采用介質(zhì)保護(hù)結(jié)構(gòu)，此配置為多孔結(jié)構(gòu)，不論是采用純非金屬材質(zhì)(強(qiáng)度差)還是涂層工藝(復(fù)雜結(jié)構(gòu)涂層工藝難度大，穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護(hù)費(fèi)用高的問題(使用壽命一般幾個(gè)月，涂層修補(bǔ)效果不理想)。

       球形四合一由圓球形內(nèi)腔體和帶刮削的傾斜轉(zhuǎn)子組成,腔體與轉(zhuǎn)子可分別做獨(dú)立的轉(zhuǎn)動(dòng)并能共同加熱,內(nèi)腔光滑無死角,同等體積下可獲得的加熱面積和足夠抽濾面積,耐壓性能好,不污染物料,、潔凈、節(jié)能、配有PLC自動(dòng)控制柜,能實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)、間隔、無極調(diào)速、自動(dòng)出料。

球形四合一 主要特點(diǎn)

     (1) 一臺(tái)設(shè)備可代替結(jié)晶釜、離心機(jī)、洗滌器、干燥機(jī)等多臺(tái)設(shè)備,、低耗、安全、環(huán)保。

     (2) 具有高混合性能和初粉碎功能.動(dòng)態(tài)真空攪拌干燥.內(nèi)腔積刮削。

     (3) 不結(jié)塊、不起球、出料凈、全過程污染物料,整機(jī)內(nèi)光滑無死角。

     (4) 能自動(dòng)出料,在線清洗、在線滅菌、滿足CGMP與FDA要求.

      目前，制藥行業(yè)中真空動(dòng)態(tài)干燥機(jī)的需求很大，所有的攪拌真空干燥機(jī)均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構(gòu)成，對中國新版GMP藥品生產(chǎn)要求，都存在各種問題。比如：臥式真空攪拌干燥機(jī)存在軸封灌料，有污染物料的可能性，內(nèi)腔清洗死角多，不能在線清洗，出料存留多等缺點(diǎn)。立式錐形真空攪拌干燥機(jī)存在物料混合不均勻，存在干燥死區(qū)，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機(jī)則存在物料轉(zhuǎn)運(yùn)對接難、滾球等更多的致命問題。

       以上設(shè)備用在普通原料干燥還可以，如果用在無菌粉生產(chǎn)，都存在致命問題。球形真空攪拌干燥機(jī)以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，超大的加熱面積，球形無死角內(nèi)腔，有效的克服了制藥無菌生產(chǎn)中的難題，是滿足新版GMP要求的型干燥設(shè)備。

      球形動(dòng)態(tài)干燥機(jī)是一臺(tái)采用圓球形容器為腔體、腔體內(nèi)設(shè)計(jì)向上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子 的型藥品、精細(xì)化工生產(chǎn)用的真空攪拌干燥設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工及、行業(yè)生產(chǎn)中。