帶式壓濾機在結(jié)構(gòu)設計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關系和與壓濾機帶速比的關系。其結(jié)構(gòu)形式大體有三種：一體機、分體機和組合機。將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上，由一臺電機驅(qū)動，稱為帶式濃縮壓濾一體機；帶式壓濾機，顧名思義，就是通過壓力作為動力，對物質(zhì)進行過濾的設備。將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，有各自的基礎，分別由兩臺電機作驅(qū)動力，稱為帶式濃縮壓濾分體機；將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，分別由兩臺電機作動力，既可分別安裝在各自的基礎上，也可組合在一起安裝在一個基礎上，這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。

延續(xù)程度真空帶式過濾機以濾布爲過濾介質(zhì)，是充沛應用物料重力和真空吸力完成固液別離的別離設備。采用全體可拆式的過濾盤作爲真空室，濾布由電機拖動延續(xù)運轉(zhuǎn)。過濾行程開端時，濾盤在真空形態(tài)下與濾布同步運轉(zhuǎn)；在非真空形態(tài)下，濾盤與濾布作運轉(zhuǎn)。物料經(jīng)過料漿散布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下停止抽濾。直到真空濾盤碰到接近開關安裝并切斷真空，此時真空濾盤在氣缸的拖動下迅速前往到原始地位，濾帶在電機的拖動下持續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣循環(huán)往復停止真空抽濾、洗濯、再抽濾，濾餅在卸料輥處被安裝刮離卸除，濾布經(jīng)清洗后取得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏安裝重新進入過濾區(qū)。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表，在進料管上面裝個閥門，多次開關閥門以控制流量，將每臺壓濾機的工作壓力重新調(diào)整。濾液在集液罐中隨著濾盤前往時排出。

●導軌式挪動真空濾盤，磨擦阻力小，電機功率低。

●全體構(gòu)造采用模塊化可拆式構(gòu)造，便于裝置和維修。

●設備本體經(jīng)過物料密封，可降低水耗，并完成液體的完全分開搜集。

●連續(xù)的真空吸濾，對需求洗濯的物料，可起到溶浸的作用。

●過濾的連續(xù)性，進、出料的延續(xù)性，可滿足不同工藝形態(tài)物料的洗濯和過濾。

帶式壓濾機調(diào)試的步驟。

　　1、啟動計量罐混合器并準備用過的劑。

　　2、在啟動帶式壓濾機之前，注意檢查帶式壓濾機的周圍環(huán)境。 請勿將不相關的物品放在過濾帶上，以防止周圍物體被擠入過濾帶。

　　3、啟動空氣壓縮機，將上下濾帶彈性開關調(diào)節(jié)至膨脹位置，并讓濾帶緊密膨脹(注意上下濾帶的壓力應保持一致，防止濾帶旋轉(zhuǎn) 并關閉)，打開電機電源，然后開始轉(zhuǎn)速。 切換電源，慢慢提高速度，并檢查濾帶是否歪斜。啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。 如果有任何不正確的停止，請停止故障并重新啟動。

為大家分析一下出現(xiàn)渾濁的原因及解決方法。

　　1、帶式壓濾機在使用一段時間后，濾布出現(xiàn)破損

　　可以通過觀察濾液流出的清濁程度，如果有個別濾板出水嘴濾液出現(xiàn)渾濁，由此可判斷出，此處濾板上濾布損壞。檢查分析濾布損壞原因，如果是使用不當造成，應及時向廠家反映，并更換濾布。

　　2、新機器一開始使用，就出現(xiàn)渾濁，這種情況屬濾布選擇不當

　　可以將過濾介質(zhì)寄給廠家化驗，選擇合適的濾布，或者由客戶提供的正確濾布型號進行更換。

　　3、帶式壓濾機進料口防護不嚴

　　在進料口處漏液，可判斷進料口防護不嚴，檢查進料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現(xiàn)象，更換相應部件，然后清理干凈加密封墊并擰緊進料口。

　　4、帶式壓濾機濾布開孔過大

　　此種情況，需要更換濾布。

　　5、濾布縫合處開線

　　取下濾布重新縫合。注：過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，都屬于正常現(xiàn)象。