吹脹比：當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來(lái)確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強(qiáng)度和剛度降低；同時(shí)成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。

吹塑模具溫度的溫度對(duì)制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對(duì)于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。

因?yàn)樽⑺軝C(jī)品質(zhì)的限定，射膠的工作壓力一般不可以調(diào)節(jié)太高，不然就會(huì)造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機(jī)上，關(guān)鍵還是借助提升射膠或保壓的時(shí)間來(lái)做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必須確保的標(biāo)準(zhǔn)，而挑選一臺(tái)平穩(wěn)靠譜(主要參數(shù)起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機(jī)來(lái)制造至關(guān)重要。

高溫吹塑成型技能。在過(guò)去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來(lái),吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機(jī)和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。電動(dòng)式吹塑成型機(jī)。電動(dòng)式吹塑成型機(jī)工作安穩(wěn)、節(jié)能、出產(chǎn)效率較高、成型制品精度較高。

在模具結(jié)構(gòu)方面，模具開發(fā)過(guò)程中模具的分型面位置和精加工精度是否滿足要求，是否會(huì)發(fā)生溢流，開模后是否可將塑料零件放置在模具的一側(cè)，并配有彈射裝置。

模具開發(fā)脫模模式是否正確，推廣桿和推桿的尺寸、位置和數(shù)量是否合適，推板是否被芯卡住，是否會(huì)引起刮痕成形件。模具溫度調(diào)節(jié)加熱器的功率和數(shù)量、冷卻介質(zhì)流線的位置、尺寸和數(shù)量、塑料零件側(cè)凹的處理方法以及消除側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否合適，例如斜導(dǎo)柱的芯拉機(jī)構(gòu)中的滑塊和推桿是否相互干擾。澆注和排氣系統(tǒng)的位置和大小是否合適。