高溫蒸煮袋脫層的原因

高溫蒸煮袋所采用的油膜和膠水達不到水煮要求

 高溫蒸煮袋所采用的油墨和膠水一般都是采用聚氨酯樹脂制造而成，聚氨酯樹脂的耐濕熱性能越好，蒸煮袋的粘合度和耐高溫就越好，如果你的產(chǎn)品會出現(xiàn)脫層，可能是你采用的油墨或者膠水在水中加熱中受到濕氣的進攻，發(fā)生了化學反映(即水解)，從而降低了蒸煮袋的黏度，出現(xiàn)該問題可以質(zhì)詢油墨和膠水的提供商，令其改變聚氨酯樹脂的化學結(jié)構(gòu)或者食品包裝袋的公司可以通過固化劑來提高高溫蒸煮袋的油墨和膠水在蒸煮過程粘合強度。鋁箔阻隔性佳,表面不應有油污,在印刷或復合前最hao的預處理,使之表面張力達到所需要求,可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復合牢度。

食品包裝袋生產(chǎn)企業(yè)對油墨和膠水操作出現(xiàn)問題

 一、在固化室固化時間達不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時間為48小時，但有時候要根據(jù)高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應的調(diào)成。如果熟化的時間不夠，會導致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低。

 二、蒸煮膠水的固化劑配比出問題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標準，多了會導致油墨脫層，少了會影響油墨層的粘合度和抗水解性。

 三、采用過期的油墨或者膠水。過期的油墨和膠水的水活性不好，會導致水煮袋的粘合度達不到要求。

高溫蒸煮袋的常用基材與結(jié)構(gòu)分類 

現(xiàn)在市場上多數(shù)企業(yè)印刷高溫蒸煮袋時,大部分印刷基材均選用PET、Y 為印刷材料、中間層大部分用鋁箔,而內(nèi)層熱封層則選用流涎型CPP 或耐煮沸的PE 薄膜等。所以建議要選擇耐蒸煮油墨時要注意，選擇耐滲透類型的油墨來使用，來進一步減少風險。其中PET 定型好,耐凍性耐熱性優(yōu)良;N Y則防潮性差,容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業(yè)中重要的基材薄膜,通過高溫下壓延而成的,具有銀白色光澤。軟塑包裝上使用的鋁箔是9 - 15μm ,放卷收卷不宜使用太大的張力,張力大易撕裂,鋁箔不直通過過多的導輥,容易因折疊而產(chǎn)生裂紋,影響良好的阻隔性,鋁箔具有良好的導熱性、導電性,使之在軟包裝中有廣泛的用途,在高溫蒸煮袋中,使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度,使蒸煮袋食品溫度均勻。鋁箔阻隔性佳,表面不應有油污,在印刷或復合前好的預處理,使之表面張力達到所需要求,可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復合牢度。而擠出流涎CPP 增強膜常用作內(nèi)層使用,流涎CPP 阻隔性好,耐高溫、耐煮沸,同時對耐堿酸都效果不錯,熱收縮小,熱封強度佳,可達到121 ℃30min 殺菌處理,當100 ℃下30min 時,可以使用LDPE| LLDPE EVA、mPE 等熱封材料。

高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素 

主要從2點考慮分析:

1) 印刷時烘干道溫度過高,收卷與放卷恒定張力不一致,放卷張力太大以至PET 薄膜或發(fā)生變形。

2) 收卷卷料輥紙蕊不圓滑,由于收卷成品不斷體積增大,收卷底部將發(fā)生縱向或橫向皺折,使原本平整的印刷基材不平整

1、光鋁袋：鍍鋁材料，外觀銀白色，表面光亮。

2、啞鋁袋：鍍鋁材料，外觀銀白色，表面無光澤，烏面、啞面。

3、啞金袋：鍍鋁材料，外觀暗金色，表面無光澤，烏面、啞面。

4、純鋁袋：純鋁材料，外觀銀白色（偏向瓷白色），表面有光澤，很有質(zhì)地感。