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噴涂線的設(shè)計(jì)要考慮很多因素，而噴涂作業(yè)是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的工作，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要看方案是否符合職業(yè)健康安全要求。目前設(shè)計(jì)和生產(chǎn)噴涂線的廠家，對(duì)噴涂線設(shè)計(jì)中考慮的幾項(xiàng)職業(yè)健康安全要求如下：1。危險(xiǎn)區(qū)域通過設(shè)置柵欄、護(hù)欄板、獨(dú)立隔間等方式將危險(xiǎn)區(qū)域與其它區(qū)域隔離開，防止人員隨意進(jìn)出。危險(xiǎn)區(qū)出入口設(shè)有電聯(lián)鎖、光電感應(yīng)等裝置，確保人員進(jìn)入本工作區(qū)域后，設(shè)備能自動(dòng)停止工作，防止人、物交叉作業(yè)。2.在設(shè)備沖出、轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)危險(xiǎn)部位設(shè)置保護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等裝置，保證設(shè)備人員身體部分不能接觸設(shè)備的危險(xiǎn)部位。或者設(shè)置電氣聯(lián)鎖、光電感應(yīng)等裝置，確保人員身體部位進(jìn)入或接觸到工作區(qū)域后，能自動(dòng)停止工作，防止對(duì)人體造成傷害。3.每一種噴涂設(shè)備的危險(xiǎn)部位、危險(xiǎn)區(qū)域必須有相應(yīng)的安全警告標(biāo)志和標(biāo)志。

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4.通過各種降噪措施，確保車間內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行崗位的噪聲、車間內(nèi)的噪聲符合《職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》第4部分：噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GBZ/T229.4-2012)，噪聲值不超過80 dB。5.噴涂室通過設(shè)置粉塵回收裝置和通排風(fēng)設(shè)施，確保噴涂室內(nèi)的粉塵濃度小于8 mg/m3。6.有火災(zāi)、危險(xiǎn)的場(chǎng)所，其電氣設(shè)備、設(shè)施必須為正壓力型或防爆型。獨(dú)立的可燃?xì)怏w檢測(cè)儀(共16臺(tái))在每臺(tái)燃燒機(jī)上安裝，每臺(tái)粉房都裝有獨(dú)立的粉塵濃度檢測(cè)裝置，并設(shè)置七氟丙烷自動(dòng)滅火裝置(共4套)，確保當(dāng)溫感系統(tǒng)確認(rèn)有明火時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。

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共同缺陷排除：汽痕：降低過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：增加注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進(jìn)膠量。壓邊：減小注塑壓力，控制好V-P切換點(diǎn)，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。形變：通過保壓調(diào)整，控制模具溫度的變化，避免產(chǎn)生不均勻收縮變形。熔接：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動(dòng)前沿溫度，增加排氣。次級(jí)加工一般情況下，手機(jī)外殼的后處理包括：噴漆、噴漆、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲波焊接等。采用噴塑、電鍍等后處理方法，可改善塑料的外觀，同時(shí)提高塑料表面的耐磨性；采用熱壓超聲波焊等后處理方法，可以增加嵌件方便裝配；退火處理能消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品性能。機(jī)殼從設(shè)計(jì)、開模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理等全過程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合下列因素：合理的結(jié)構(gòu)與外觀設(shè)計(jì)、精密的模具、合理的工藝調(diào)試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和精良的后處理，才能制造出精美耐用的手機(jī)殼。

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移動(dòng)電話的普及伴隨著通信技術(shù)的快速發(fā)展。移動(dòng)電話技術(shù)正在向兩個(gè)方向發(fā)展：一是功能多樣化，二是外觀精巧輕巧。所以，手機(jī)外殼在手機(jī)開發(fā)過程中突顯了其特殊的地位。一套手機(jī)外殼的制作包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響到終的外觀。建筑設(shè)計(jì)一個(gè)手機(jī)外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小部件組成。這類元件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮互配性，并結(jié)合電路板、電池等元件進(jìn)行裝配。

透明的軟殼：優(yōu)勢(shì)：多為透明、或黑色，或 tpu噴彩，既然屬于橡膠材料，防護(hù)性能，抗沖擊、柔軟、熱塑性好，噴成各種顏色，也是手機(jī)殼行業(yè)成本便宜的一種。觸感非常好，每一款款式都能保證服帖而且按鍵而舒適，高。移動(dòng)外殼圖案基本無色差，如做淺片的手機(jī)殼，好是透明邊軟殼。缺陷：容易發(fā)黃，一般一個(gè)月需要更換。在使用一段時(shí)間后，由于光照、氧氣、水汽、手部的油漬、汗?jié)n等污漬及其他一些物質(zhì)的腐蝕，都會(huì)導(dǎo)致外殼變色，變形，變得脆弱。三、硬殼優(yōu)缺點(diǎn)：1 pp殼優(yōu)勢(shì)：可有效防手汗，散熱屬于手機(jī)殼的佳之處，能做到超薄。各個(gè)大廠商追求手機(jī)殼的超薄，都會(huì)去選用 pp材質(zhì)而非 pc材質(zhì)。缺陷：不防摔， pp殼這個(gè)底材太脆弱，基本承受不了任何沖擊。2 pc殼優(yōu)勢(shì)：輕薄 PC機(jī)殼，色澤艷麗，觸感舒適，同時(shí)具有時(shí)尚視覺享受。散熱能力僅次于 pp殼，抗劃痕效果好。不利因素：經(jīng)常摔手機(jī)，會(huì)角破損，防護(hù)性能稍差。

玻璃外殼好處：耐磨損、防刮。當(dāng)前市場(chǎng)上的金屬材料手機(jī)外殼材料均采用鋁鎂合金材料，具有極高的抗變形和抗斷裂能力，因此具有理想的保護(hù)性能。光澤非常好，顏色多樣，不像玻璃一摔一碎，有一定重量，耐高溫、耐腐蝕，手感與玻璃外殼也極為相似。紋路鮮艷鮮艷，，外觀時(shí)尚美觀。缺陷：做不到超薄。但金屬材質(zhì)的手機(jī)外殼較厚，便攜帶能力較差，對(duì)信號(hào)有一定干擾。4.皮套優(yōu)勢(shì)：商務(wù)系列，皮革有皮質(zhì)的手感和風(fēng)格，和硅膠實(shí)際上是一樣的，只是將表面的硅膠層換成皮，手感不錯(cuò)。皮層精致，。缺陷：不耐高溫。

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注射壓力降低注塑壓力是為了克服熔體在流動(dòng)中的阻力，給予一定的灌裝速度，并對(duì)熔體進(jìn)行密實(shí)、補(bǔ)縮，以保證灌裝過程的順利進(jìn)行。真實(shí)的注射壓力與很多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流長，以及其他模具和設(shè)備的情況。一般來說，好選擇較低的壓力，能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)。還要注意實(shí)際注射峰壓力與設(shè)定值的差異。一般來說，注射壓力的60-80%是合適的保壓壓力。7)模具溫度較高模溫直接影響成品的表面光亮度、熔接線及強(qiáng)度等。采用模具溫度可提高材料流動(dòng)性，獲得較高的粘結(jié)強(qiáng)度，降低模塑制品的內(nèi)應(yīng)力，提高成型制品的耐熱、耐化學(xué)性能，同時(shí)提高模具表面的性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

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為獲得理想的表面質(zhì)量效果，在使用金屬顏料時(shí)應(yīng)盡量采用高模溫。以 ABS為基材的產(chǎn)品，模溫一般為70-90℃。對(duì)模具溫度的控制是實(shí)現(xiàn)免噴涂高光注射成型的關(guān)鍵，目前應(yīng)用較多的溫度控制技術(shù)有以下幾種：A、高溫模溫機(jī)加油加熱，模溫可以始終保持恒溫，優(yōu)點(diǎn)是成本低、使用方便，但模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮熔接線的處理，同時(shí)對(duì)材料的流動(dòng)性要求也比較高。本機(jī)主要用于對(duì)外觀要求稍低的產(chǎn)品。蒸氣加熱快速模技術(shù)，這是一種較早應(yīng)用于塑料高光無痕成型技術(shù)，其工藝原理為：在模具合模前及合模過程中，模具蒸汽加溫，合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定的條件即可進(jìn)行注射；注射過程中模具繼續(xù)保持高溫，從而提高了生產(chǎn)效率。這一過程要求鍋爐能快速產(chǎn)生足夠的蒸汽，并能與注塑機(jī)信號(hào)互鎖，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，還要求材料的耐熱、相容性好。利用此技術(shù)，模溫可達(dá)到極高的溫度，無熔接線問題，同時(shí)能提高制品表面的硬度。