回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的效果，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。熟料燒成回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備，其窯頭罩和窯尾罩與笥體之間裝有密封裝置，目的是為了減少外界冷空氣進入窯內(nèi)， 影響窯內(nèi)的熱工制度；同時防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，污染環(huán)境，造成浪費，故對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備運行具有重大意義。然而回轉(zhuǎn)窯屬高溫連續(xù)運轉(zhuǎn)的大型設備，筒體徑向跳動、向竄軸 動、磨擦大、溫度高、結疤嚴重以及惡劣的環(huán)境對密封性能提出了較高的要求。我廠國內(nèi)碳硅鋁纖維復合板安裝簡單方便、施工周千機、單冷機等設備上。為用戶取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置的好壞，會直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。因此，要想窯爐的燒成效果好，在安裝時做好密封工作很重要。回轉(zhuǎn)窯爐如果前期的密封工作沒有做好，那么在生產(chǎn)中不僅會影響制品的質(zhì)量，而且會使其損耗大量的熱量，無意中提升了生產(chǎn)成本，長期這樣還可能會給窯爐自身造成一些損傷，所以在前期的施工中一定要注意做好密封工作。水泥回轉(zhuǎn)窯密封,窯頭密封一般選用魚鱗片密封形式,魚鱗片有單層和多層之分,一般選用多層式魚鱗片密封,多層式魚鱗片密封各生產(chǎn)廠家命名法不一,如復合式密封,柔性密封,多層式魚鱗片密封等.

隨著著回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)制造發(fā)展趨勢過程，窯頭罩也是有傳統(tǒng)式與當今的差別，傳統(tǒng)式的窯頭罩在材料上一般是選用鋼架結構建好，另外厚鋼板的表層涂有一層耐火保溫材料。原材料鍛燒全過程中，因為窯頭罩中間必須受很大工作壓力,在機器設備高溫的標準下能出現(xiàn)比較嚴重的形變,因而窯頭罩在中間是非常容易出現(xiàn)毀壞的一部分。剛開始是厚鋼板上的耐火保溫材料會出現(xiàn)小范疇有縫隙,高溫汽體從縫隙處或是澎漲縫透過耐火澆注料層,竄到頂端將厚鋼板燒紅空氣氧化,會出現(xiàn)比較嚴重的毀壞。有關回轉(zhuǎn)窯窯頭罩操縱關鍵與窯頭有機廢氣排煙風機的轉(zhuǎn)速比、離心風機的開啟度、冷卻機離心風機的轉(zhuǎn)速比等要素有關。在二種情況下，回轉(zhuǎn)窯窯頭罩便會造成一種工作壓力，比較嚴重狀況下能導致生命安全遭受危害。窯頭罩的工作壓力轉(zhuǎn)變體現(xiàn)窯況的轉(zhuǎn)變，實際操作工作人員理應立即采取一定的有效措施開展調(diào)節(jié)，防止窯況進一步的惡變。掌握操縱回轉(zhuǎn)窯窯頭罩的要素，有利于大家作出恰當?shù)膶Σ?。解決方案關鍵有二種方法：一種是在空氣壓力狀況下，壓力大的情況下減少窯頭有機廢氣排煙風機的轉(zhuǎn)速比或是關小風機；一種是在正壓力，增加回轉(zhuǎn)窯的窯頭有機廢氣排煙風機的轉(zhuǎn)速比或是增加進氣閥。從二種狀況看，無論是在正壓力還是在空氣壓力狀況下，離心風機的管控是開展全部操縱的重要。 回轉(zhuǎn)窯密封的原理及功效1.回轉(zhuǎn)窯密封的功效：避免其出現(xiàn)透風、送風、漏灰狀況。 2.回轉(zhuǎn)窯密封的原理：回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干設備都是有一個相互特性，都必須托輪種支撐點，輪帶或傳動齒輪推動轉(zhuǎn)動。因為其由輥軸支撐點及其其勻速轉(zhuǎn)動特點，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干設備與其他生產(chǎn)制造設備的聯(lián)接位置均會存有有一定間隙，避免其在勻速轉(zhuǎn)動全過程中兩者之間聯(lián)接的生產(chǎn)制造設備擦掛。