熱鍍鋅生產線環(huán)保設備改造

彩涂板在我國是一種新興鋼結構建筑材料,它擁有建筑結構強度高、經久耐用、美觀大方、施工快捷方便等優(yōu)點,在建筑中的用量越來越廣泛,隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,市場的不斷規(guī)范彩涂產品將在我國建筑行業(yè)中大放異彩。凱鴻機電設備有限公司分別有鍍鋅、彩涂生產線。其中彩涂生產線是以生產建筑用板、兼顧生產家電用板的生產線,它采用多項技術,是目前高水平的生產線。在液壓系統(tǒng)高壓工作區(qū)域，如液壓泵柱塞和缸筒，泵吸油口處，容易出現部件損壞的情況，混入液壓油中的小氣泡會被壓縮，爆裂，破壞部件表面，造成壓力不足動力下降等。

生產線主要技術特點

生產線主要技術特點

3.1布置緊湊的生產線

凱宏機電彩涂生產線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側,這樣布置縮短了整個生產線長度,減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內便于集中鐵路運輸,是一條的生產線

3.2獨特的預處理段

3.2.1表調工藝

預處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎上增加了酸性表調工藝,可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物,表調液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學鍵相結合,之后再通過化學健與鉻化處理層相結合,這兩個結合層非常緊密,大大提高了彩涂產品終的附著性,通過實驗室的小樣實驗表明普通鍍鋅板通過表調工藝處理T彎性能可提高1-2T,對于提高產品質量,效果非常明顯。使用維護要求為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和穩(wěn)定可靠的技術性能,對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。

3.22立式化涂機

基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝,這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性,并且可以準確的控制涂敷量,達到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放

可靠的設備

3.3.1縫合機

縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高?？p合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點

3.3.2涂機

彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵技術產品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。調節(jié)準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩(wěn)。4、輥面膠層劃傷嚴重,嚴謹用手去摸擠干輥,防止夾手,應及時通知維修更換5、生產線運行時,嚴禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷。經檢測產品的實物質量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平

熱鍍鋅生產線環(huán)保設備改造高度自動化控制

高度自動化控制

3.4.1生產操作的自動化

唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產線,其自控系統(tǒng)由三級組成:

(1)零級:現場檢測系4統(tǒng),包括測量儀表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和終控制元件。

(2)1級:基礎自動化系統(tǒng),利用PLC系統(tǒng)和HM完成對生產線相應設備的監(jiān)視、控制和調節(jié)。

(3)1.5級:管理服務器,用于完成計算存儲、數據設定、報表打印等工作。計算結果和設定數據通過一級系統(tǒng)控制和管理生產

操作過程中采用自動上卷、開卷,活套充、排套、位置自動控制,縫合點自動跟蹤,相應設備動作自動控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動控制,爐內帶鋼垂度自動調節(jié),帶鋼自動對中控制。通過以上手段可實現高速自動化生產,大大提高生產效率。