高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別

建筑結(jié)構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于連接。高強螺栓是預應力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預應力，承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結(jié)構部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。由于發(fā)黑前產(chǎn)品除油清洗不徹底、發(fā)黑處理時間過長，發(fā)黑層過厚，形成了發(fā)黑浮層，附著力差，產(chǎn)品酸洗后的清水沖洗不干凈，將殘酸帶到發(fā)黑液中，造成局部反應過度，工件表面有浮銹。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。

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高強度螺栓廠家

螺栓材料為：18Cr2Ni4W、25Cr2MoV鋼；承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，終破壞相當于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。螺栓規(guī)格：M27～M48。由于該類鋼容易在表面形成一層鈍化膜，而此鈍化膜將使螺栓不能獲得附著力良好的化學鎳磷層，所以必須采取特殊的前處理措施將膜除去，并且應采取措施阻止其再生成，才能保證鍍后的鍍層與基體之間具有良好的結(jié)合力。同時由于該螺栓幾何尺寸大，都給鎳磷鍍處理及過程的品質(zhì)檢測增加了難度。

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高強度螺栓延遲斷裂的預防措施

鋼種的選擇

根據(jù)影響高強度螺栓延遲斷裂的因素，鋼材選擇有能使延遲斷裂性能提高的元素。如添加有適量的Ti、V和Nb等細化晶粒元素，使奧氏體晶粒不長大；對延遲斷裂惡化的P、S降低鋼中的含量，減少晶界偏析；如材料選擇不當或不正確，可能造成性能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)生意外或加工困難，制造成本高等，因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。提高Mo的含量以提高鋼的回火軟化抵抗性能。鋼材化學成分的調(diào)整，碳鋼中主要的元素有C、Si和Mn。增加Si和Mn的含量可以提高硬度，但硬度提高對塑性指標斷面收縮率的數(shù)值有fumian影響，在中碳鋼中加入少量的Cr可以改善其塑性，提高斷面收縮率數(shù)值。

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