塑料造粒機主機的冷卻裝置，可以起到什么作用呢？

塑料造粒機冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。抽粒機國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀塑料抽粒機作業(yè)涉及國民經(jīng)濟的廣泛領域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，塑料抽粒機也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經(jīng)濟總能耗的12％左右。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。塑料造粒機的冷卻裝置作用是很明顯的，因此要保護好裝置本身。

平膜擠壓造粒機的使用注意事項：

1．使用平膜造粒機時應該注意原料中不得有石子、鐵塊等硬物，對輥輪在工作十多班后（8小時為一班）需坼卸開，在軸承上加耐高溫油脂，使輥輪工作性能好，延長軸承使用壽命；

2．平膜造粒機造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)；

3．顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實，應將粗纖維物料配方降至50%以內(nèi)；

4．平膜造粒機造粒時出現(xiàn)不造粒、不出料情況，應卸下膜板，擠壓造粒機廠家，逐孔投開后，適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒；

5．應經(jīng)常檢查平膜造粒機皮帶的松緊度，變速箱又漏油現(xiàn)象及時更換油封

抽粒機械的冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后 塑料造粒機，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。塑料造粒機組故障的原因塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，廢塑料造粒機組，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進料不連續(xù)。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂 塑料造粒機，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。