再生PP顆粒是怎么樣做成的？需要哪些東西？

PP顆粒主要是聚做的。 和乙烯共聚的聚又可分為嵌段共聚和無規(guī)共聚兩種，其英文縮寫分別為PP-B和PP-R。 PP-B是在單一的聚合后除去未反應(yīng)的，再與乙烯聚合而得到的，實(shí)際上是由聚、聚乙烯和末端嵌段共聚物組成的混合物，它既保持了一定程度的剛性，又提高了聚的抗沖擊性能，特別是低溫抗沖擊性能，但透明度和光澤度下降明顯。 PP-R的是將及乙烯單體混合在一起聚合，在聚合物主鏈上無規(guī)則地分布著單體或乙烯單體反應(yīng)后的鏈段。

乙烯鏈段的存在使共聚物無法結(jié)晶，即使乙烯含量很少，也會使聚的結(jié)晶能力大大降低。例如含3%乙烯時(shí)，聚的玻璃化溫度下降11℃，如果用此種聚為原料制成薄膜，其使用溫度可降低10℃左右。 PP顆粒的特征是結(jié)晶度低、透明性好，較之均聚聚（PP-H），在同樣的熔體流動速率情況下，PP-R的脆化溫度顯著降低，沖擊強(qiáng)度也有所提高。

近年來無規(guī)共聚聚PP-R在熱水給水管道上的應(yīng)用得到認(rèn)可，并得以大規(guī)模推廣應(yīng)用。用PP-R制成的管材料輸送70℃的熱水，長期內(nèi)壓達(dá)到1MPa時(shí)，使用壽命可達(dá)到50年。同時(shí)由于材料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為合金鋼管二百分之一，故在輸送熱水時(shí)，保溫性能，用于熱水及采暖系統(tǒng)可顯著節(jié)能。

PP再生料生產(chǎn)流程

PP再生料是聚再生料，就是聚回收之后再加工而成的，是二次再處理，以后的產(chǎn)品統(tǒng)稱。是一般塑料經(jīng)過回收機(jī)熱化，擠出制粒，可以再次當(dāng)原料使用的過程。從環(huán)保角度看，這種方式是有利于減少資源消耗，保護(hù)資源的一種途徑。

而PP再生料生產(chǎn)流程是這樣的：一是，加工原料的來源和分選，PP大都來源于生活中的日用品，塑料盆，水桶，水瓶，編織袋，等等。然后把材料按照顏色分開。二是打碎清洗，先將分類好的PP原料放入打碎機(jī)中進(jìn)行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通過傳輸帶送入清洗槽，經(jīng)過高壓水流的清洗以及清洗槽中的幾道滾輪，進(jìn)行反復(fù)的清洗，清洗后通過傳送帶，送入下一部工序，然后用甩水機(jī)甩干余水，然后進(jìn)行曬干，備用。三是拌色，一般用攪拌機(jī)或者人工進(jìn)行攪并加入顏色和輔助劑。但加色加助劑配一點(diǎn)新料或者配增韌劑等等，都要按照利用生產(chǎn)什么產(chǎn)品來做。四是造粒，將洗干凈的原料放入槽內(nèi)，經(jīng)過加熱箱，(加熱時(shí)的溫度不可過高，容易發(fā)脆，一定要注意溫度的控制)燃燒成黑色的溶液。然后，加入碳酸鈣，進(jìn)行攪拌，攪拌要比較的均勻。然后進(jìn)行拉絲，拉出來的絲經(jīng)過冷水槽，進(jìn)入下個(gè)工序。五是切割，切割的標(biāo)準(zhǔn)一般是3mm*4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標(biāo)準(zhǔn)。但切粒好壞機(jī)頭出料快慢要標(biāo)準(zhǔn)，而切粒車刀片也要裝好，否則切不好粒。這樣PP再生料就生產(chǎn)出來了。

我們廠家的生產(chǎn)流程大體就是這樣，今天就先介紹這么多。

安徽改性pp在我們生活中有哪些應(yīng)用

安徽改性pp在我們生活中有哪些應(yīng)用

隨著現(xiàn)在環(huán)保理念深入我們的生活，越來越多的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候都會注重環(huán)保的重要性，安徽改性pp的應(yīng)用也是不例外的，今天就為不是很了解的消費(fèi)者做簡單的介紹。

改性pp現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在鞋材，玩具，健身器材，雨傘等制作，可以說和我們生活中常用的物品是息息相關(guān)的。加上現(xiàn)在很多的改性pp是熱塑的，所以在彈性上是十分好的。近些年，市面上的球鞋品牌在制作的時(shí)候就在鞋底及鞋面上的商標(biāo)裝飾，以及鞋子的氣墊，氣囊上有所應(yīng)用，一方面可以起到比較特殊的裝飾效果，另一方面可以達(dá)到鞋子的防水功能。這一設(shè)計(jì)一經(jīng)問世，也引起眾多球鞋品牌的效仿設(shè)計(jì)，所以現(xiàn)在需求也正在不斷擴(kuò)大。同時(shí)因?yàn)橛昧康牟粩嘣鲩L，也為現(xiàn)在塑膠加工增加產(chǎn)品附加價(jià)值提供了新的契機(jī)。

以上是改性pp在我們生活中應(yīng)用的簡單介紹，僅供大家參考。

PP塑料顆粒的缺點(diǎn)？

1.PP塑料顆粒比PET塑料顆粒更難吸收和散熱，OPP瓶坯的阻隔層更厚（要獲得相同的剛性，OPP瓶必須比等效PET瓶的瓶厚）。因此，在預(yù)成型件的注塑過程中，PP塑料粒料的加工溫度相對較低（230°C），但是OPP瓶的吹塑應(yīng)在130°C下完成，這不僅比PET瓶能耗更高，而且還需要成型和冷卻。周期也很長，導(dǎo)致OPP的產(chǎn)量比PET低25％。

2. OPP塑料顆粒的加工溫度相對較窄，僅為5℃，而PET為15℃，這增加了停止和輸出廢物的可能性。另外，繪制OPP的方法也不同。這是因?yàn)轭A(yù)型件的某些部分（例如地板和瓶頸）的定向性小于瓶體，并且更容易引起噴涂。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶胚和OPP瓶的設(shè)計(jì)者需要優(yōu)化取向和拉伸比。