再來(lái)我們說(shuō)說(shuō)蝕刻加工機(jī)器的內(nèi)部保養(yǎng)與維護(hù)

蝕刻加工機(jī)器的內(nèi)部保養(yǎng)是蝕刻加工過(guò)程中能穩(wěn)定作業(yè)，保證品質(zhì)質(zhì)量，以及機(jī)器使用使用壽命的主要因素，是蝕刻加工機(jī)器保養(yǎng)與維護(hù)的重點(diǎn)！

蝕刻加工機(jī)器內(nèi)部保養(yǎng)一般分為噴嘴，過(guò)濾網(wǎng)兩大部分。

1）噴嘴的壓力是影響蝕刻系數(shù)很關(guān)鍵的一個(gè)參數(shù)，如果每個(gè)噴嘴的壓力不一致，那么做出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì)不均勻。線條清晰，深度合適，底面平整，色彩飽滿，拉絲均勻，表面色澤一致，對(duì)于一些填色（填油/填旗）的產(chǎn)品，要求即使油漆脫落仍然具有銘牌的功能?？梢酝ㄟ^(guò)看機(jī)器的壓力表來(lái)判斷，如果有一只噴嘴的壓力表明顯低于其他壓力表，那么基本可以判斷此支噴管有可能接頭處有漏液現(xiàn)象或噴嘴有松脫、掉落、掉芯等問(wèn)題，就要更換或者重新安裝，若一個(gè)噴嘴的壓力值明顯高于其他噴嘴，則可判斷此支噴管的噴嘴有堵塞現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，因?yàn)榇罅康某恋砦锘蚶仁軟_刷都會(huì)被擠壓到底部末端受堵，噴嘴有堵塞物是常會(huì)發(fā)生的問(wèn)題，所以興之揚(yáng)每班工人上工前都會(huì)進(jìn)行噴嘴的清洗或者更換，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定

2）蝕刻加工機(jī)器在蝕刻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量沉淀物，這些沉淀物粘附在噴液泵的過(guò)濾柵上，容易堵塞過(guò)濾網(wǎng)，導(dǎo)致抽液難，噴嘴壓力過(guò)小，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致抽液泵空轉(zhuǎn)燒壞，因此為了機(jī)器的穩(wěn)定生產(chǎn)，興之揚(yáng)建議蝕刻加工廠家每日清洗二次過(guò)濾網(wǎng)，要在藥液缸靜止?fàn)顟B(tài)下取出清洗，嚴(yán)禁在生產(chǎn)中取下操作，不然很容易將藥液中的殘?jiān)?、垃圾等抽進(jìn)泵體，輕則堵塞噴嘴，重則損壞泵葉輪。當(dāng)然環(huán)保興之揚(yáng)也非常關(guān)注，興之揚(yáng)是環(huán)保廠房，建立了污水處理系統(tǒng)，是符合國(guó)家環(huán)保要求的。清洗過(guò)濾網(wǎng)時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)眼有無(wú)損傷，若有破損要及時(shí)衡歡，過(guò)濾網(wǎng)一定要選耐腐蝕的，一般采用30T的絲印網(wǎng)紗的網(wǎng)目就可以了，重新安裝過(guò)濾網(wǎng)也一定要注意是否安裝牢固。

不同的蝕刻零件類型，材料，要求，所有的設(shè)備的運(yùn)用以及組合都要對(duì)應(yīng)進(jìn)行做不同的調(diào)試，在蝕刻加工的過(guò)程中，設(shè)備的優(yōu)劣決定了產(chǎn)品的品質(zhì)與批量生產(chǎn)的穩(wěn)定，同時(shí)操作人員也直接影響蝕刻加工的質(zhì)量，興之揚(yáng)專注于蝕刻加工多年，擁有全自動(dòng)蝕刻生產(chǎn)線6條及完整的品質(zhì)控制系統(tǒng)，采用國(guó)外進(jìn)口蝕刻加工設(shè)備，入職人員提供完善的入職培訓(xùn)，為您提供穩(wěn)定的蝕刻加工服務(wù)，進(jìn)行各類精密金屬零件蝕刻加工，滿足各大批量生產(chǎn)要求。另一種PCB蝕刻加工工藝步驟是，菲林片把需要蝕刻的地方保護(hù)起來(lái)，不需要蝕刻的地方上的感光油墨在經(jīng)過(guò)曝光后可以抗腐蝕。專業(yè)蝕刻加工歡迎聯(lián)系興之揚(yáng)。

興之揚(yáng)微孔蝕刻加工小編帶你了解鋁及合金的蝕刻液的選擇

鋁合金的蝕刻體系有酸性和堿性，酸性蝕刻體系較多的是采用三氯化鐵、鹽酸，也有采用磷酸一氟化物體系。當(dāng)然微孔蝕刻的鈍化工藝并不是每款零件每種金屬都要進(jìn)行，主要根據(jù)零件的使用環(huán)境和設(shè)計(jì)方具體要求來(lái)決定，在決定是否需要采用鈍化處理之前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行鈍化工藝試驗(yàn)，取得可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后再?zèng)Q定是否需要進(jìn)行鈍化。其中以三氯化鐵蝕刻體系應(yīng)用常見(jiàn)。堿性蝕刻的蝕刻質(zhì)量比三氯化鐵好，同時(shí)蝕刻成本低，是較好的蝕刻方法，但是堿性蝕刻的防蝕層制作成本較酸性蝕刻高，這是目前限制堿性蝕刻大量推廣應(yīng)用的瓶頸。