鉸刀式渣漿泵的特點和用途

為了滿足電力、冶金、煤炭等行業(yè)發(fā)展需要，針對除灰除渣及渣漿輸送工況的特點，在多年渣漿泵設(shè)計制造經(jīng)驗基礎(chǔ)上，廣泛吸取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和研制成果，我廠設(shè)計開發(fā)了我國新一代大流量、高揚(yáng)程、可多級串聯(lián)的ZG(P)系列渣漿泵。

該系列產(chǎn)品的主要技術(shù)特點如下：

1. 采用現(xiàn)代CAD設(shè)計方法，水力性能優(yōu)良，和磨損率低；

2. 流道寬暢，抗堵塞性能好，汽蝕性能優(yōu)越；

3. 采用付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封，確保渣漿無泄露；

4. 可靠性設(shè)計，保證了整機(jī)平均無故障工作時間(MTBF)大幅度提高；

5. 采用稀油潤滑公制軸承，合理設(shè)置潤滑與冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫下運(yùn)行；

6. 過流部件采用特殊材質(zhì)，耐磨耐腐蝕性能好；經(jīng)特殊處理，用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況；

7. 在允許的壓力范圍內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用，其允許工作壓力為3.6Mpa。

該系列渣漿泵產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、、運(yùn)行可靠和維修方便等優(yōu)點，廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣。

沙礫泵屬于離心泵的一種，指通過借助離心力的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設(shè)備。

沙礫泵的結(jié)構(gòu)均為臥式、單泵殼結(jié)構(gòu)的離心泵。采用特殊的卡箍夾緊泵體與泵蓋，泵的吐出口方向可在360度的任何一個位置，安裝使用方便。 軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，維修時可整體拆除。軸承采用油脂潤滑。

砂漿泵的使用概述

泵流道寬暢，汽蝕性能好，，耐磨蝕。主要用于由于顆粒太大以致于一般渣漿泵不能輸送的強(qiáng)磨蝕性物料的連續(xù)輸送。適用于挖泥、吸砂礫、疏浚河道、河道采砂及金屬冶煉爆渣輸送等。

軸封形式：填料密封、付葉輪密封、機(jī)械密封。

傳動方式：V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置，可控硅調(diào)速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在良好工況下運(yùn)行。使用壽命長，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

日常運(yùn)行維護(hù)渣漿泵

為使渣漿泵安全可靠運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常運(yùn)行維護(hù)十分重要。三、渣漿泵的設(shè)計流量盡可能的小由于泵體內(nèi)擴(kuò)漿的流動，礦漿對渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊和摩擦，從而導(dǎo)致承磨部件產(chǎn)生磨損。在日常工作中應(yīng)做以下幾方面的工作。
      首先做到每日點檢泵運(yùn)行情況，檢查油位是否合適；運(yùn)行聲音是否正常；是否有振動及泄漏情況。
      發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，避免由于點檢遺漏造成不必要的費(fèi)用。其次應(yīng)關(guān)注礦漿池來料液位，嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行會嚴(yán)重影響渣漿泵過流部件使用壽命。為保證泵的運(yùn)行，需定期(使用一段時期后，過流部件會產(chǎn)生磨損，在運(yùn)行條件不變的情況下，排送量及出口壓力均有不同程度降低，電機(jī)運(yùn)行電流緩慢下降時)調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其在保證運(yùn)行工況點時處于狀態(tài)。以zJ系列渣漿泵為例，葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)保持在0．75—1mm之間。

選取合理的渣漿泵葉輪幾何參數(shù)

葉片進(jìn)口直徑。12、備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。葉片進(jìn)口直徑對渣漿泵的過流能力、過流部件的磨損能力及水力效率有一定影響。因此該數(shù)值的合理選擇與渣漿泵的性能及使用壽命關(guān)系密切。
      渣漿泵葉片進(jìn)口直徑過小，則過流斷面面積減小，這樣會使渣漿泵在葉片入口處流速加快，固含物與載體產(chǎn)生嚴(yán)重脫離，不僅加大了容積損失，更會加劇渣漿泵過流部件的不均勻磨損，嚴(yán)重降低渣漿泵過流部件的使用壽命。在考慮渣漿泵過流部件具有較高壽命的前提下，同時為使泵具有較高的效率，建議在設(shè)計時系數(shù)在3.5~4之間取值。