佛山市禪城區(qū)炬成五金加工廠生產(chǎn)全自動數(shù)控沖孔機（也叫數(shù)控沖床）是我公司*新研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用進口伺服電機自動送料自動退料，孔距誤差精l確到正負1MM。采用數(shù)控機床齒條，使用壽命長精l確度高。電腦觸摸屏手寫輸入操作簡單易懂，維護保養(yǎng)簡單無需專業(yè)人員。適用于各種鋼、鐵、銅、鋁板、成型鋼、槽鋼、工字鋼等打孔作業(yè)，體積小，重量輕，易于操作，省力且快速沖孔。一臺機2個沖頭，配有2套模具。

    本公司專業(yè)生產(chǎn)管材液壓沖孔機械設(shè)備，適用于防盜網(wǎng)沖孔，門花沖孔，鋅鋼護欄沖孔，鐵管切斷設(shè)備及沖孔不銹鋼，鐵管，鋅鋼，鋁管的沖孔機械。

使用說明

1.設(shè)備所用內(nèi)設(shè)電動馬達應(yīng)防止雨水進入電箱與液壓站，嚴(yán)禁與易*物品共同存放，

嚴(yán)禁擠壓，撞擊。

2.模具在調(diào)試好狀態(tài)下禁止有重物品擠壓。

3.模具在正常使用下，需要常打潤滑油。

4.高壓油管不能有破爛現(xiàn)象。

5在沒有套管進模具時禁止空載運行。

6.設(shè)備在使用完畢需關(guān)閉總閘電源

沖壞模芯的的原因，我們采取了以下措施；[圖片]1；大量的試驗表明：304奧氏體不銹鋼在形變過程中不同程度地出現(xiàn)錯層、形變孿晶、應(yīng)變誘發(fā)馬氏體，并在晶界與退火孿晶附近形成位錯塞積和位錯胞狀組織。采用了第四代自動找心模芯；徹底解*了模芯在管內(nèi)自動定芯的問題，實現(xiàn)了同一規(guī)格不同壁厚管子，只需一個自動定芯模芯?？晒?jié)約大量模芯。從根本上解決了傳動管子沖孔易打壞模芯，老大難問題。[圖片]2；采用了多功能組合模 多功能組合模，它是根椐管子實際尺寸，來確定模具管子限位尺寸的，徹底解*了因管子不標(biāo)準(zhǔn)沖壞模芯的事故。同時做到了只需一套多功能組合模，就能滿只所有管材的沖孔要求。例如；鋅鋼廠一般需要十幾至幾十套傳動沖孔模具，才能滿足鋅鋼生產(chǎn)沖孔要求。多功能組合模的投資是傳統(tǒng)模十分一。3；嚴(yán)格選用標(biāo)準(zhǔn)模具材料及熱處理達到配合要求。  為了保證模具質(zhì)量，我們采用質(zhì)量管理，控制每道工藝，選用標(biāo)準(zhǔn)材料，熱處理是在軍*航空熱處理車間完成的，同時采用線切割加工而成的

鉆削不銹鋼時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現(xiàn)深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時應(yīng)注意下列事項：

1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。

2. 鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時修磨。

3. 合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。

4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。

5. 認(rèn)真注意鉆削過程，應(yīng)及時觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機床運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。 收起