拋光膜用松香柏油或毛氈等材料制作， 由于拋光膜比較柔軟， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工較等級(jí)的零件。而對(duì)于管材，相信大家也都清楚，管材是建筑工程必不可少的材料，常用的管材一般有水管、煤氣管、暖氣管、排水管、電線導(dǎo)管、雨水管等。在古典拋光過程中，拋光膜的表面的形狀容易變化， 需要隨時(shí)進(jìn)行修整， 這就要求作業(yè)人員有較高操作技能， 必須經(jīng)過長(zhǎng)期的培訓(xùn)才能掌握， 而且生產(chǎn)效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于拋光機(jī)的精度要求低， 拋光模的代用率較高，設(shè)備、工裝夾具的投入費(fèi)用小。目前中等精度以下大批量生產(chǎn)的光學(xué)零件普遍都采用高速拋光的方法進(jìn)行加工， 高速拋光是以高主軸轉(zhuǎn)速、 大壓力來提高拋光的效率。高速拋光機(jī)所使用的設(shè)備以準(zhǔn)球心的方法設(shè)計(jì)的（另外還有一些是假準(zhǔn)球心式拋光機(jī)， 又有用平擺式拋光機(jī)用氣壓增加壓力的方法充當(dāng)高速拋光機(jī)） ，所謂準(zhǔn)球心，是在拋光過程中負(fù)荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置。

平面拋光機(jī)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、配備的噴射裝置是間隔自動(dòng)噴射的，其液體間隔噴射時(shí)間可以根據(jù)需要自由調(diào)整；

2、操作先進(jìn)、簡(jiǎn)便，采用的程序控制系統(tǒng)具有觸摸操作面板，可以直接在觸摸面板上設(shè)置研磨盤的轉(zhuǎn)速以及需要工作的時(shí)間；

3、只對(duì)工件表面進(jìn)行拋光，對(duì)工件的其他部位沒有影響；

4、采用氣缸加壓的方式對(duì)工件進(jìn)行加壓處理，其壓力大小可以根據(jù)需要設(shè)置；

5、拋光后的工件無麻點(diǎn)，無斜紋，平面度高，其平面度可以控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

平面拋光機(jī)可以用于各種材質(zhì)工件的拋光，適合的行業(yè)很多，用途很廣，比如航空航天領(lǐng)域、光學(xué)玻璃領(lǐng)域、陶瓷行業(yè)、電子行業(yè)等等，可以拋光的材質(zhì)有不銹鋼材質(zhì)、合金等各種金屬材質(zhì)，以及光學(xué)玻璃、導(dǎo)光板等各種非金屬材質(zhì)。

平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，砂帶的背面有一個(gè)氣動(dòng)控制的可以上下移動(dòng)的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進(jìn)行拉絲。對(duì)于拋光來說，主要是在維持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面損傷層，以獲得鏡面光度。通常使用的設(shè)備是平壓式砂帶機(jī)。平壓式拉絲適應(yīng)于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)外殼的拉絲，手機(jī)外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續(xù)絲紋的直絲。由于使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細(xì)粒度砂帶而加工出較為細(xì)膩的絲紋。3M公司不僅可以提供普通砂帶，還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對(duì)這個(gè)表面整體研磨拉絲，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，尤其對(duì)薄壁零件會(huì)產(chǎn)生起翹變形的問題。所以這種方式適應(yīng)于小面積的拉絲加工。由于是下壓式的操作，所以通常是應(yīng)用于平面，表面不能有突臺(tái)，例如突起的文字標(biāo)識(shí)等。不過通過對(duì)壓塊等模具的巧妙設(shè)計(jì)，也可以對(duì)略有彎曲的工件進(jìn)行拉絲。具體方法要視彎曲的程度來具體討論。如果有這方面的問題，可以與筆者取得聯(lián)系。  

不銹鋼鑄件表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點(diǎn)解液壓清砂、水清砂等，下面由拓龍為大家介紹一下干類和濕類這兩大不銹鋼鑄件表面清的方法供大家參考借鑒。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對(duì)不銹鋼鑄件表面進(jìn)行清理，拋丸處理簡(jiǎn)單的說就是以壓縮空氣為動(dòng)力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。