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金屬噴粉，噴油漆前處理：脫脂﹨水洗﹨酸洗15-30min（鹽酸，硫酸兩種）﹨水洗﹨中和﹨水洗﹨表調(diào)﹨磷化（皮摸）15-30min要求：金屬表面無銹班﹨皮摸呈暗灰色且均勻﹨表面無白灰﹨需烘烤無水分（特別注意流水孔處無藥液流痕）

噴涂道底漆主要是防銹，前補(bǔ)正-DISK-后補(bǔ)正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，此道工藝溫度一般設(shè)定在100度----120度之間（現(xiàn)在的氣溫條件，根據(jù)制程來定），方式是流水線作業(yè)．

第三點和第二點基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來定），一般是面漆和金油．

影響靜電噴涂的工藝條件

涂料的選用應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求選用。同一生產(chǎn)廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。涂料在運輸過程中由于方法不當(dāng)會出現(xiàn)透明度差、渾濁、沉淀等現(xiàn)象;同時由于溶劑揮發(fā),使用不當(dāng)及氧化聚合等反應(yīng)使黏度;也可能因顏料及體質(zhì)顏料膨脹,使漆基與顏料之間反應(yīng),黏度變的特別高,嚴(yán)重時呈豆腐泡狀。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成。這樣,涂料失去了流動性,使用后漆膜表面粗糙,結(jié)合力差,容易脫落。

噴漆與噴涂的差別：

原材料上，噴漆是三底雙面，每一面必須進(jìn)到汽車烤漆房烤制。噴涂就只必須兩底一面隨后當(dāng)然吹干就好了，那麼這二種在漆料原材料上噴漆都是比噴涂多。

人工服務(wù)上，多出去兩條工藝流程那么就會多出去許多 時間，如今的漆料人工服務(wù)一小時全是幾十塊的，隨意多拿出一些時間這一噴漆便會提升成本費，并且針對木匠的制做規(guī)定也是較為高的，假如四處是釘眼那漆料也是沒辦法做的，因此制做的全是師父，那師父的薪水毫無疑問也是很高的。前處理的意義：-涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對整個涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響-通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂。

1、工作前先檢查設(shè)備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認(rèn)工件、涂裝所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。

       2、噴漆前先打開噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)損壞時嚴(yán)禁噴漆。

       3、高壓電纜應(yīng)與其它電力線保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。

       4、開機(jī)時先觀查控制柜上的電壓指示表，其輸入電壓是否正常，若正常按下電源啟動按鈕，然后調(diào)整往復(fù)機(jī)至所需行程及速度，再將霧化開關(guān)調(diào)至低速狀態(tài)，打開涂料開關(guān)轉(zhuǎn)至‘送漆’之位置，并調(diào)整好所需涂料吐出量，當(dāng)有涂料輸出時將霧化空氣開關(guān)調(diào)至高速狀態(tài)，并調(diào)整至所需之霧化壓力，打開靜電開關(guān)，并調(diào)整至所須電壓(一般調(diào)至80～90千伏)。6、耐蝕性：不會受到腐蝕，能夠維護(hù)零件可免于遭到一切類型的化學(xué)腐蝕。

5、在靜電噴漆時，操作者不無錫噴涂得離開工作地點，不準(zhǔn)接近霧化盤，霧化盤與工件的距離不得小于300毫米，禁止在強(qiáng)電場內(nèi)傳遞物件。

       6、在清潔設(shè)備時，要關(guān)閉電源總開關(guān)，霧化盤已停止運轉(zhuǎn)并用放將殘留靜電導(dǎo)出。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入涂裝區(qū);操作人員進(jìn)入涂裝區(qū)時，須關(guān)閉高壓開關(guān)，不能穿有橡膠、合成、軟木鞋底等絕緣的鞋子。

       7、靜電噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙;噴漆室周圍，應(yīng)備有充足的消防器材，作業(yè)人員應(yīng)了解消防器材的性能及使用方法。在加漆、換漆、觀察工件漆面、靜電噴漆內(nèi)有噪音、電氣設(shè)備出故金屬噴涂廠家障要立即切斷電源。

       8、下班時，將涂料開關(guān)轉(zhuǎn)至‘回漆’位置，回漆完成后將涂料管口插入溶劑內(nèi)，再將涂料開關(guān)轉(zhuǎn)回‘送漆’位置，使溶劑在涂料管內(nèi)流動約1分鐘，清洗涂料管及霧化盤，完畢后關(guān)掉電源總開關(guān)，并清潔作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生。