一、溫度控制對成形性的目的及作用

成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

二、為防止應(yīng)力作溫度控制

此為成形品材料問題，此項要求有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。

在模具加工中，對于尖角、筋條等部位，無法用機床加工到位，另外某些特殊要求的產(chǎn)品，需要進行電火花加工。而電火花加工要用到電極。

模具電極通過采用紫銅和石墨，石墨具有易加工，電加工速度快，價格便宜，重量輕的特點。但在數(shù)控加工時，石墨粉塵對機床和操作者的損害極大，要用的吸塵裝置或者浸在液體中進行加工，需要用數(shù)控石墨加工中心。

因此，數(shù)控加工時使用紫銅作為電極使用，并且要示高的采用鎢銅合金作為電極。

精密鋅合金壓鑄件碰傷產(chǎn)生原因分析:

1、開模取件或沖邊后取件碰到模具、設(shè)備或工作臺的邊、角等造成;

2、各個操作工序鋅合金壓鑄件堆放不當(dāng);

3、各操作工序操作者操作不當(dāng)，如扔件等;

4、工序間轉(zhuǎn)運，如未隔開保護、坍塌等;

5、各操作工序操作工具的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，清理工序的銼刀、沖子等。

精密鋅合金壓鑄碰傷對應(yīng)措施：

1、取件時注意，不允許磕碰;

2、按操作指導(dǎo)要求，不允許堆放，必須逐件整齊擺放到工位器具內(nèi)

3、不允許扔件，輕拿輕放，如壓鑄工序鑄件必須緩慢由工作臺滑下，不允許互相磕碰;

4、工位器具內(nèi)鋅合金壓鑄件必須保護隔開，轉(zhuǎn)運時要緩慢，防止坍塌或掉落鑄件;

5、正確使用操作工具，防止磕碰。壓鑄取件不允許勾取或挾取鑄件本體。清理銼刀和沖子必須準(zhǔn)確操作在需清理的部位。