施工要點

電纜輸送機與滑車搭配使用，根據(jù)電纜的型號、規(guī)格選取電纜輸送機與滑車。

一般每隔20米左右放置一臺電纜輸送機，每隔3～4米放置1個滑車。

在隧道內(nèi)拐彎、上下坡等地方應額外增補電纜輸送機，并加設專用的拐彎滑車。在比較特殊的敷設地點，應該根據(jù)具體情況增加電纜輸送機。

全部機具布置完畢后，試運轉(zhuǎn)應無問題。

電纜盤處設1～2名有豐富經(jīng)驗人員負責施工，檢查外觀有無破損，并協(xié)助牽引人員把電纜端頭順利送到井口下。

電纜盤應配備制動裝置，它可以保證在任何情況下能夠使電纜盤停止轉(zhuǎn)動，有效的防止電纜受損傷。

敷設過程中，局部電纜出現(xiàn)余度過大情況，應立即停車處理后方可繼續(xù)敷設，防止電纜彎曲半徑過小或撞壞電纜。

電纜敷設的速度要求6m/min。

電纜線路的裕度按照設計要求預留。

電纜敷設后，應根據(jù)設計要求將電纜固定在電纜支架上，如采用蛇行敷設應按照設計規(guī)定的蛇形節(jié)距和幅度進行固定。

監(jiān)理要點

設計要點

（1）磚溝尺寸應按容納的全部電纜確定。

（2）磚的抗壓強度應根據(jù)路面情況確定。

（1）砌筑時上下層錯縫，如需停歇時應留斜槎。

（2）轉(zhuǎn)角處或交接處需同時砌筑。

（3）砌塊齡期不應小于28天.

（4）澆筑前,混凝土應攪拌均勻,滿足相關的技術標準。

（5）電纜溝墻體頂端應用鋼筋混凝土圈梁結構。圈梁箍筋封閉彎鉤在綁扎時應相互錯開。

（6）混凝土應分層澆筑，振搗密實。并檢查模板、墊塊、管材等有無移位。壓頂應分段澆筑混凝土。

（7）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應注意振搗器的有效振搗深度。

（8）搗固時間應控制在25～40s，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（9）混凝土澆筑完畢后應加強養(yǎng)護，當混凝土達到設計強度的75%后方可拆除模板。

（10）做好成品的保護工作，防止污染和磕碰。

（11）抹灰前應充分濕潤墻體，并貼灰餅充筋，保證抹面垂直度和平整度。

（12）抹灰完成24h后及時對抹灰面進行噴水養(yǎng)護，防止空鼓開裂。

. 電纜溝（隧道）附屬設施

3.1電纜溝蓋板制作

工藝標準

（1） 蓋板為鋼筋混凝土預制件，其尺寸應嚴格配合電纜溝尺寸。

（2） 表面應平整，四周宜設置預埋的護口件。

（3） 一定數(shù)量的蓋板上應設置供搬運、安裝用的拉環(huán)。

（4） 拉環(huán)宜能伸縮。

（5） 電纜溝蓋板間的縫隙應在5mm左右。

（1）蓋板尺寸應根據(jù)電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設蓋板的位置應設置護口件。

（1）蓋板宜按照圖紙要求進行工廠化預制。

（2）預埋的護口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應滿足相關的強度等級要求和布置要求。

（4）蓋板敷設后應保證時無響聲，表面無積水。

（5）電纜溝蓋板下應設置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂兩層底漆，兩層黑色面漆。

（1）蓋板表面應平整，護口件應采用鍍鋅處理。

（2）電纜購蓋板應設置橡膠墊片。

（3）保證安裝后牢固、時無聲響，表面無積水。