高錳耐磨板的具體介紹

高錳耐磨板堆焊層微觀組織由馬氏體、少量殘余奧氏體、(Fe,Cr,V)7C3和VC構(gòu)成。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳耐磨板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)高錳耐磨板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使高錳耐磨板切割面光滑平整,無(wú)熱影響區(qū),切割質(zhì)量好,是切割高錳耐磨板的合適選擇。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六邊形,晶粒尺寸較大,均勻彌散分布在熔覆層中,VC顆粒呈團(tuán)聚狀或球狀,晶粒較細(xì)小。高錳耐磨板堆焊層硬度從基體到表面呈合理的梯度分布,使材料具有較好的耐磨性。

采用等離子堆焊技術(shù),在高錳耐磨板基體表面預(yù)涂一定混合比例的高碳鉻鐵、釩鐵和石墨,制備原位自生增強(qiáng)鐵基堆焊層,并對(duì)高錳耐磨板堆焊層的組織和性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:高錳耐磨板堆焊層與基體之間形成良好的冶金結(jié)合。

結(jié)果表明,高能球磨能提高高錳耐磨板和Fe3O4的反應(yīng)速度,球磨時(shí)間為45 h;溫度在1100～1350℃真空燒結(jié)時(shí),高錳耐磨板的鉻含量隨溫度升高先上升后下降,碳含量呈先下將后上升的趨勢(shì);1200℃燒結(jié)3 h,高錳耐磨板中碳含量和鉻含量分別為1.05%和43.81%。要知道高錳耐磨板是通過(guò)堆焊設(shè)備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時(shí)候千萬(wàn)不能一下鉆到底，否則會(huì)損壞鉆頭。

高錳耐磨板的化學(xué)成分

高錳耐磨板是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的合適選擇。

Cr17Mn13Mo2N/.08 Si.05 Cr.045 S：≤0：≤0,高錳耐磨板是一種雙相不銹鋼：≤0：12.00 Mn：≤1.030 Ni.耐蝕性優(yōu)于常用的Mo 2%-3%的Cr-Ni奧氏體鋼化學(xué)成分.00～10;A4鋼 A4鋼國(guó)內(nèi)牌號(hào)0Cr17Mn13Mo2N.16-0. A4鋼為其俗稱：8：16-18 Mo： C.5-14 P：≤1.89 N：0

高錳耐磨板的性能

1、高錳耐磨板是化學(xué)成分中Mn/C=10(即含10～14%Mn，1.O～1.4%C)的一種特殊鋼種。

2、高錳耐磨板具有強(qiáng)烈地加工硬化能力，不宜切削加工，通常用于制造受較大沖擊載荷和接觸應(yīng)力作用下工作的耐磨鑄件，如拖拉機(jī)、裝甲車輛的履帶以及礦山和鐵道工程機(jī)械等。

3、高錳耐磨板鑄件必須經(jīng)過(guò)1050～1080。C水韌處理后才能使用.

4、高錳耐磨板中在奧氏體晶粒內(nèi)部和晶界上有大量碳化物析出.鋼的性能很脆，經(jīng)過(guò)水韌處理可以獲得單一奧氏體組織的緣故。

高錳耐磨板的技術(shù)參數(shù)

維氏硬度:1700HV

材料:低碳鋼基地——可根據(jù)要求提供其它金屬

類型的堆焊硬質(zhì)合金、碳化鈮:鉻、硼合金碳化物豐富

復(fù)合耐磨層硬度c62-65 HRc

厚度:3 - 15毫米

硬質(zhì)合金含量> 50%。

工作溫度1000°C。

高錳耐磨板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有很好的耐磨性能，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。