分析三種常見的全自動電鍍生產(chǎn)線

      環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進(jìn)行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進(jìn)入下一個槽，鍍槽和多位的槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動，不作升降。  

      工件的橫移是通過馬達(dá)帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現(xiàn)的，工件的升降也是通過馬達(dá)帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護(hù)都有感應(yīng)器控制，通過一定的設(shè)置，可以實現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。2)稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。  

      環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產(chǎn)量大，工藝單一的產(chǎn)品，包括塑料電鍍，實現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。  

      滾鍍生產(chǎn)線  滾筒面板采用板材折彎成形或網(wǎng)格板拼捍成形,逐位獨立驅(qū)動、帶驅(qū)動滾筒,鏈?zhǔn)絺鲃樱?5°螺旋齒輪轉(zhuǎn)向傳動、獨立電機(jī)及減速機(jī)傳動,可以無級變速轉(zhuǎn)動，采用變頻器或直流電機(jī)。  

      塑料電鍍自動生產(chǎn)線  塑料電鍍廣泛應(yīng)用于汽車裝飾件、手機(jī)裝飾件和標(biāo)牌等行業(yè)，隨著工程塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料電鍍的范圍也在擴(kuò)大，主要適用于ABSPC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。

      首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點，既塑料金屬化，然后進(jìn)行常規(guī)電鍍。  金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導(dǎo)熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。電鍍設(shè)備之溶液工藝技術(shù)分享電刷鍍設(shè)備與溶液:專用電源為電刷鍍主要設(shè)備,采用無級調(diào)節(jié)電壓的直流電源,常用電壓范圍為0~50V。

淺談不銹鋼的三大電鍍加工工藝

　不銹鋼加工行業(yè)中常的三大電鍍工藝：真空鍍、水鍍、電泳。而一般采用電鍍工藝的材質(zhì)為不銹鋼，在商業(yè)中常用到珠寶、服裝、會所、商場等地方。而真空鍍、水鍍以及電泳有什么區(qū)別呢？無論是對于CO2激光，采用銅、鉬、硅、鍺等來制作反射鏡，采用鍺、shen化jia、硒化鋅作為輸出窗口和透射光學(xué)元件材料，還是對于YAG激光采用普通光學(xué)玻璃作為反射鏡、輸出鏡和透射光學(xué)元件材料，都不能達(dá)到全反射鏡的99%以上要求。首先我們說說其各自的定義。電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍加工

　　真空蒸鍍：在高真空下，通過金屬細(xì)絲的蒸發(fā)和凝結(jié)，使金屬薄層附著在塑膠表面。 真空蒸鍍過程中金屬(的鋁)的熔融，蒸發(fā)僅需幾秒鐘，整個周期一般不超過15s，鍍層厚度為0.8-1.2uM。

　　水鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫水鍍。簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。

　　電泳分陰極電泳和陽極電泳兩種。不同的電泳所需的電泳 液也不一樣，主要是帶電性相反。兩者的區(qū)別就是中間對象不同，一種是金屬離子，一種是膠體。處理后的結(jié)果也不一樣，電鍍是鍍一層金屬，起保護(hù)，防銹，美觀 等功能，電泳一般是用于噴漆，即表面涂一層漆，常用于汽車行業(yè)。這是因為在不同基體材料上金屬離子還原時的析出過電位數(shù)值差別很大，在過電位較小的基體上金屬的析出電位較正，即使在電流密度較小的部位也能達(dá)到其析出電位的數(shù)值，所以其覆蓋能力較好。兩者的相同點是，都要有電，即有正負(fù)極，能形成電場，讓離子或帶電膠體能做定向移動。

　　三種工藝中，如果是不銹鋼需要電鍍的話，水鍍價格高，其次電泳，后真空鍍。價格也有所差異，如果說電鍍怎樣的顏色，要看工藝了。比如青古銅、黃古銅， 就需要水鍍工藝。

鍍鉻溶液的溫度

　　鍍鉻是大家比較認(rèn)可的工藝，而在整個的過程中鍍鉻溶液的溫度是影響制作工藝質(zhì)量的重要的因素，所以我們要如何控制它的溫度呢？

　　1、其它條件比如電壓不變時，由于鍍鉻溶液離子擴(kuò)散速度加快，電流會增大，不變時，如果哦升高溶液的溫度，我們通常會得到加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用的效果，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。

　　2、是我們在工作中不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會取得良好效果，比如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。間接電鍍像生產(chǎn)服裝鞋帽、包裝用品以及食品藥品的設(shè)備上的零部件等都要依賴電鍍。

　　3、其他的制作的時候，我們還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率，達(dá)到減少、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。

　　所以鍍鉻溶液的溫度是非常重要的一個方面，在平時的加工過程中要做到合理的調(diào)節(jié)溫度，爭取達(dá)到更好的效果。

電鍍加工方式

    電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會取得良好效果。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

     電鍍鎳廣泛應(yīng)用于各種環(huán)境下工作的機(jī)械零件，如采油機(jī)械、車輛船舶另件、室外作業(yè)及海洋作業(yè)設(shè)備及醫(yī)1療化工配件等。本公司具備較強(qiáng)的生產(chǎn)實力，可承接大批量化學(xué)鍍鎳加工業(yè)務(wù)，其性能指標(biāo)達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，并可為高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品單獨調(diào)整工藝進(jìn)行生產(chǎn)以滿足客戶的特殊需求。滾鍍生產(chǎn)線滾筒面板采用板材折彎成形或?qū)Ｓ镁W(wǎng)格板拼捍成形,逐位獨立驅(qū)動、帶驅(qū)動滾筒,鏈?zhǔn)絺鲃樱?5°螺旋齒輪轉(zhuǎn)向傳動、獨立電機(jī)及減速機(jī)傳動,可以無級變速轉(zhuǎn)動，采用變頻器或直流電機(jī)。