氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭希髮㈩w?；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進行冶煉。它在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤；冶煉獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好、提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點。氧化鋅礦經(jīng)脫水、造塊后，搭配一定量焦炭、溶劑被送入電路完成冶煉，所獲取的粗氧化鋅經(jīng)過再次精煉獲取鋅礦。

      工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?；剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用?；剞D(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態(tài)下均勻受熱。支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，據(jù)有顏色一致，恒溫時間短，熱等特點。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機構(gòu)配套，可使整個干燥、焙燒及活化過程實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。

     氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不僅汲取了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯精華，而且融入了創(chuàng)新理念，在產(chǎn)品特點方面具不可低估的獨特優(yōu)勢，具體表現(xiàn)如下：

      1、針對性強：依照氧化鋅成分設(shè)計，可使其煅燒更徹底，同時不會引起原料內(nèi)部成分的變化，提升成品質(zhì)量的優(yōu)良性，工業(yè)價值更明顯；

      2、靈活方便：窯體設(shè)計科學(xué)化，內(nèi)部溫度可方便控制，并且燃燒廢氣也得以循環(huán)利用，自身體積縮小1/3，操作靈活性提升60%以上；

      3、投資較?。狠^同類產(chǎn)品的占地面積減少30%，降低基礎(chǔ)投資8萬元，同時，該設(shè)備價格降低3-7萬元，進一步減少投資；

      4、環(huán)保到位：窯體及窯尾都實現(xiàn)了良好的密封效果，避免粉塵飛出，另外還安裝有消音裝置，消除了運行噪音大帶來的污染問題；

      5、質(zhì)量優(yōu)異：無論是窯體、窯襯、支撐裝置，還是其他，均是選用材料制成，更加結(jié)實耐用、抗壓防腐，設(shè)備質(zhì)量非?？煽浚瑝勖嵘?-5倍。