使用工業(yè)鋁型材組裝過程中采用對應(yīng)連接件，在整套流程中無需焊接，本身的高強度在使用過程中不易發(fā)生變形，長時間后可清楚表面進行鋁的再回收利用，達到產(chǎn)品循環(huán)性及高能性。

     我們在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時，有時會發(fā)現(xiàn)型材有波浪、彎曲、扭曲的缺陷，而這種缺陷多是由于金屬流動不均勻造成的。目前市場上約80%的鋁型材是通過陽極氧化生成保護膜——氧化膜的。其主要可以分為一下幾種情況：鋁擠壓模具工作帶設(shè)計不合理導(dǎo)致金屬流動不均勻；鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動不均勻；鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；潤滑不合適。

那么，我們又該如何解決這個問題呢？

1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；

2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；

3、合理設(shè)計鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；

4、配置合適的導(dǎo)路；

5、合理潤滑；

6、采用鋁擠壓牽引機牽引擠壓。

鋁型材應(yīng)用特色

1、相對于輸出溫度60℃以下的熱泵技術(shù)，高溫?zé)岜迷诓桓膭釉O(shè)備運轉(zhuǎn)環(huán)境的情況下，鈦洛銅鋁7075鋁線熱泵供熱溫度到達80℃以上，并堅持較高的運轉(zhuǎn)功率和安穩(wěn)牢靠的運轉(zhuǎn)狀況是不現(xiàn)實的。所以需求解決以下幾個關(guān)鍵技術(shù)問題。

2、工質(zhì)的挑選：為確保高溫?zé)岜迷O(shè)備在安穩(wěn)的可答應(yīng)的作業(yè)壓力下運用，選用特殊的制冷劑為工質(zhì)，換熱功率高并對環(huán)境無污染，對臭氧層無破壞作用。（KF-01制冷劑在冷凝溫度90度時高壓不超越2.0MPa，確保了高溫?zé)岜皿w系和設(shè)備的安全性）。

3、氟路體系控制的優(yōu)化：確保全體機組的長期高溫安穩(wěn)運轉(zhuǎn)和使用壽命，并依據(jù)環(huán)境溫度和蒸發(fā)溫度，主動調(diào)理高溫?zé)岜迷O(shè)備運轉(zhuǎn)作業(yè)狀況到達機組的節(jié)能牢靠

4、特別在鋁型材氧化職業(yè)中，生實踐生產(chǎn)工藝中，一起有制冷需求又有制熱需求，防腐高溫?zé)岜缅仩t能夠從冷量需求的20℃槽液中獲取熱量，把燙洗槽液的水溫加熱到75～80℃，完成一機冷熱一起兩用。www.sh-hdly.com

5、機組冷凝器、蒸發(fā)器均為防腐式，選用鈦合金滿液式換熱器。氧化槽液（硫酸溶液）可直接進入機組進行冷卻，燙洗槽液也可直接進機組進行加熱。