近40年來，由于焊接技術(shù)的進(jìn)步，的焊接方法得到了推廣，鋁及鋁合金在車輛、船舶、建筑、橋梁、化工機械、低溫工程和宇航工業(yè)等各種結(jié)構(gòu)方面的應(yīng)用在不斷擴大。隨著鋁合金的生產(chǎn)技術(shù)的完善成熟和生產(chǎn)成本的不斷降低，鋁合金在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用推動了鋁合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鋁合金正在成為代替鋼材作為結(jié)構(gòu)材料的理想材料，也是當(dāng)今所需要的節(jié)能、環(huán)保綠色材料。該系合金雖是非熱處理qi強化的材料，但因它們不易產(chǎn)生熱裂紋而作為可熱處理強化合金的重要填加材料使用。此時，根據(jù)基體金屬的具體情況，將與基體金屬的合金成分組成新的合金，往往可使焊縫金屬具有可熱處理強化合金的特性。在這種情況下，可以通過重新熱處理的方法來提高焊接接頭的機械性能，但是，焊接接頭的延伸率和韌性卻會降低。這一類焊接方法的共同特點是，焊件不論加熱與否均施加一定壓力，使兩結(jié)合面緊密接觸產(chǎn)生結(jié)合作用，從而使兩焊件連接在一起，接觸焊與摩擦焊等都屬于這一類。

　　液體鋁對氫的溶解吸收大致與鐵和銅相同。溶解于焊接接頭中的氫氣來源于焊接火焰、電弧氣氛、溶劑和金屬表面的污染、與氧化膜同時存在的水分以及大氣中的潮氣等。焊接時所溶解的氫是結(jié)晶過程中產(chǎn)生氣孔的根源，它能使焊接接頭的強度和抗腐蝕性能降低。鋁的線膨脹系數(shù)約為鋼的兩倍，純鋁結(jié)晶時體積收縮率達(dá)7%，鋁合金的收縮率平均也達(dá)5%。因此，鋁及鋁合金的焊接變形顯著，焊接時如果不保持適當(dāng)?shù)暮父g隙或不進(jìn)行拘束，則將產(chǎn)生變形，而且結(jié)晶時，在某些合金的焊縫金屬和熱影響區(qū)等部位會產(chǎn)生裂紋。

　　焊接熱會使基體金屬的某些部位的機械性能變壞，并且焊接熱輸入量愈大，性能降低的程度也愈明顯。此外，由于焊接熱的影響，常常在晶界上發(fā)生成分偏析或析出雜質(zhì)相，從而使該區(qū)的抗腐蝕性能降低。搭接量減小會使前后鋼帶的結(jié)合面積太小，使總的受力面減小而無法承受較大的張力。焊縫金屬是典型的激冷結(jié)晶組織，在許多情況下，不僅結(jié)晶速度和冷卻速度極快，而且還可以看到自基體金屬的外延生長、隨著焊接熱源的移動而產(chǎn)生的晶粒生長方向的變化和顯著的攪拌等焊接所特有的結(jié)晶現(xiàn)象。

　　焊縫金屬組織的過冷度，隨著由熔合線區(qū)向焊道中心的接近而增大，并隨著焊接速度的提高而更加顯著。因此，靠近熔合線區(qū)的結(jié)晶組織是細(xì)網(wǎng)狀組織，但隨著向焊道中心的接近而逐漸變成網(wǎng)狀枝晶組織，并通過新晶核的形成進(jìn)一步向著形成等軸枝晶的方向變化。用顯微鏡能觀察到枝狀晶的軸間距，隨著結(jié)晶速度的加快，枝狀晶組織變得愈細(xì)小。焊縫金屬是激冷的結(jié)晶組織，因此會伴隨著不平衡結(jié)晶而產(chǎn)生偏析。三、壓焊——定義：焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成焊接的方法稱為壓焊。枝狀晶軸間距愈小，偏析率愈小，反之，枝狀晶軸間距愈大，偏析率亦愈大。

　　焊接裂紋是焊接接頭的主要缺陷之一，可分為焊道金屬中的縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、顯微裂紋和焊根裂紋以及熱影響區(qū)中的焊趾裂紋、層狀撕裂和熔合線區(qū)附近的顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機理分類，產(chǎn)生在焊接接頭中的裂紋屬于熱裂紋，它主要是由晶界上的合金元素的偏析或低熔點物質(zhì)的存在所引起的。焊接裂紋與焊接接頭的結(jié)晶過程及其組織有密切的關(guān)系。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。一般認(rèn)為，合金的結(jié)晶溫度區(qū)間愈寬，愈容易產(chǎn)生裂紋。

　　產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因可歸結(jié)為合金成分的影響，鋁合金線膨脹系數(shù)較大，焊接過程中易變形、熱應(yīng)力較大，為熱裂紋的產(chǎn)生提供了條件。焊接接頭中的氣孔是僅次于焊接裂紋的重要缺陷，與其它金屬材料相比，鋁合金的焊接接頭容易產(chǎn)生氣孔，這是眾所周知的。明星機械是一家集設(shè)計，制造，銷售，服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型民營企業(yè)，擁有先進(jìn)鋁合金焊接技術(shù)，對外承接各類機械加工和金屬焊接業(yè)務(wù)。氣孔的生產(chǎn)機理是復(fù)雜的，但產(chǎn)生氣孔的直接根源是氫氣。其原因是高溫時熔池可以溶解大量的氫，隨著溫度的下降氫的溶解度急劇減小，同時由于鋁合金冷卻速度較快，鋁合金的密度較小，

　　形成的氣泡受到的浮力較低，致使氣泡溢出困難，因此形成較多的氣孔。未熔合是不允許存在的，未焊透對于雙面焊接的焊縫是不允許存在的。未熔合產(chǎn)生的原因，主要是由于母材尚未真正熔化或有時雖己熔化但表面氧化膜未予清除就填加熔化金屬。在對接焊縫中，未焊透缺陷通常是由于焊接電流太低，坡口或焊接間隙不夠而形成的，或者對熱輸入而言，使用的焊槍的移動速度太高造成的。環(huán)境溫度不低于5℃，否則應(yīng)預(yù)熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。在填角焊縫中，是由于充填金屬跨接于接頭的焊邊而沒有熔透底部造成的。

焊道內(nèi)外表面產(chǎn)生嚴(yán)重氧化產(chǎn)物。

產(chǎn)生原因：

1) 鎢極與噴嘴不同心。

2) 氣體保護效果差，氣體純度低，流量小。

3) 熔池溫度過高。

4) 鎢極外伸過長，電弧長度過大。

防止措施：

1) 調(diào)整鎢極與噴嘴的同心度。

2) 確保氣體純度，適當(dāng)增大氣體流量。

3) 適當(dāng)增加電流，提高焊接速度，及時填絲。

4) 鎢極外伸適當(dāng)縮短，電弧長度減小。

    一、鋁合金焊接要求

　　1、焊縫區(qū)域的表面必須無潮濕、污染物，例如：污物、銹、起鱗、焊渣、 油污和顏料。

　　2、在多層焊接時，在修整之前位置的表面時必須使得可以在下一位置 進(jìn)行無缺陷的焊接。

　　3、污染物、焊渣和其他不可接受的不規(guī)則處必須加以去除。

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