直縫鋼管和無縫鋼管的區(qū)別：

一般情況下，直縫鋼管都是有固定的尺寸的，比較常見的、比較大眾的尺寸有六米的、九米的和十二米的。這尺寸也是根據客戶一般的需要制定的。但是無縫鋼管一般有固定尺寸的非常少，這是什么原因呢?因為無縫鋼管如果做成固定尺寸的會提高成本，成本高了，售價自然就高了，客戶一般就不愿意接受了。

直縫鋼管的成型方法

不同成型方法的對比研究表明，單半徑和雙半徑成型方法的邊緣成型效果較差，而三半徑W形成型方法的邊緣成型效果比較好，根據數值模擬結果，提出了中直徑焊管Φ219x6成型工藝的設計方法，設計并繪制了管坯變形圖和配輥圖，并用三半徑W形詳細地設計了架水平輥的結構尺寸圖。后，提出了經濟的經驗設計與數值模擬相結合的設計方法。為指導焊管孔型、輥型和成型工藝的設計，提高焊管的質量，實現焊管孔型、輥型和成型工藝設計從經驗設計方法到基于數值模擬方法的轉變奠定了基礎。

在工程實踐中，直縫焊管成型工藝和成型機組的設計仍采用經驗設計方法，經驗設計法的主要缺點是工藝和軋輥設計的合理性必須通過生產實踐檢驗，成本高、周期長，不適應市場經濟發(fā)展的需要。

利用大型多物理場有限元軟件ANSYS，建立了焊管成型過程的三維有限元模型，研究了小直徑焊管坯單道次和多道次成型過程，得出了管坯在成型過程中的應力、應變和曲率的分布規(guī)律以及壓靠力的變化規(guī)律，并繪制了應力應變在半個管坯上的立體分布圖。研究了三種成型方法：基線恒單半徑成型法、下山式單半徑成型法和下山式雙半徑成型法。研究了不同成型方法和管坯壁厚對應力、應變和曲率的影響，并考慮了壓力對成型過程的影響。