數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的組成

數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的組成 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是由伺服電路，伺服驅(qū)動裝置，機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)及執(zhí)行部件組成的。它的作用是：接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給速度和位移指令信號，由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和功率放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置（步進(jìn)電動機(jī)，直流伺服電動機(jī)，交流伺服電動機(jī)等）和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，，驅(qū)動機(jī)床的工作臺，主軸頭架等執(zhí)行部件，實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給和快速運(yùn)動。CNC裝置是數(shù)控機(jī)床發(fā)布命令的“大腦”，而伺服系統(tǒng)則為數(shù)控機(jī)床的“四肢”，是一種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它能夠準(zhǔn)確地執(zhí)行來自CNC裝置的運(yùn)動指令。 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)與一般機(jī)床的驅(qū)動系統(tǒng)有本質(zhì)的差別，它能根據(jù)指令信號地控制執(zhí)行部件的運(yùn)動速度與位置，以及幾個執(zhí)行部件按一定規(guī)律運(yùn)動所合成的運(yùn)動軌跡。

數(shù)控車床使用較為廣泛?

數(shù)控車床使用較為廣泛 數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。 數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單。

斜床身數(shù)控車床的驅(qū)動常識分享：

斜床身數(shù)控車床的驅(qū)動常識分享： 車床采用整體鑄造床身，床身向前斜置，導(dǎo)軌剛性好，排屑方便。采用中間驅(qū)動，主軸箱置于床身中部，通過車具帶動工件旋轉(zhuǎn)；床身兩端各有一個尾座和一個刀架；尾座通過支撐工件，保證工件兩端有較高的同軸度；左右刀架通過伺服電動機(jī)及滾珠絲杠驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)聯(lián)動，用來加工外圓、端面、圓錐面、圓弧面及螺紋；左右刀架對工件的兩端同時進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率。機(jī)床主軸采用變頻調(diào)速，便于用戶根據(jù)工件直徑大小選擇相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。 采用主軸伺服電動機(jī)，通過數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)恒線速度車削工件。這種調(diào)速方法可以確保低速恒轉(zhuǎn)矩輸出，高速恒功率輸出，且調(diào)速范圍大，靜態(tài)穩(wěn)定性好，運(yùn)行，同時簡化了傳動系統(tǒng)，減少了傳動故障，確保了傳動精度，實(shí)現(xiàn)主軸的恒線速度輸出。 軸帶位置編碼器作為位置反饋器件，編碼器能夠自動記憶各進(jìn)給軸全行程內(nèi)的每一點(diǎn)位置，不需回零開關(guān)，每次斷電或緊急停機(jī)后，都不必重新作基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)定操作?；鶞?zhǔn)點(diǎn)位置設(shè)定后不變，并由位置編碼器使用的存儲器記憶，不僅穩(wěn)定性好，而且給操作和調(diào)整帶來極大方便。采用精密滾珠絲杠副作為直線驅(qū)動執(zhí)行單元，確保機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，降低了機(jī)床能耗，簡化了機(jī)床設(shè)計。 斜床身數(shù)控車床數(shù)控編程根據(jù)試件加工部位采用手工編程。機(jī)床結(jié)構(gòu)采用臥式。鑄造床身采用傾斜整體設(shè)計，具有足夠剛度和強(qiáng)度，經(jīng)充分時效處理，保證不變形和可靠的穩(wěn)定性。滑動導(dǎo)軌進(jìn)行貼塑處理，減少摩擦力，提高靈敏性。各部件定位可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，易拆、易裝、易維修。整臺機(jī)床采用宜人化設(shè)計，操作安全，方便。