如何改善不銹鋼化學鍍鎳層的結(jié)合力不銹鋼件(傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。原工藝流程：機械拋光→有機的溶劑除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學鍍鎳。

鍍件被鍍完后,應(yīng)迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈,留意一下鍍件的盲孔位置,看看是否有殘留鍍液的存在,確定沖洗干凈后,用吸水性強的干布將鍍件擦干,然后擺放整齊,一一檢查，將合格的產(chǎn)品迅速的包裝好,并放入成品庫內(nèi),在包裝過程中,不要用手直接觸摸鍍件,也不要隨便排放鍍件。如果檢查以后發(fā)現(xiàn)不合格要及時退鍍，不同的材質(zhì)，退鍍方式也不一樣。

鎳磷鍍是物體表面的處理方式，在各個行業(yè)中的應(yīng)用都比較多，是保護物體表面不受腐蝕，保持其長期良好性能的好方法。鍍層的方式很多，主要的是滿足使用的需求，而且要結(jié)合節(jié)能環(huán)保的理念，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

化學鍍鎳的歷史相對于電鍍而言，是比較短暫，在國外其真正應(yīng)用到工業(yè)僅僅是70年代末80年代初的事。而現(xiàn)在的化學鍍鎳在國內(nèi)的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，特別是化學鍍鎳添加劑，在化工、環(huán)保工程、工業(yè)等行業(yè)中占有重要地位。

金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，有必要嚴厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，使得工件到達無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面到達一定的粗糙度等要求。

工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除掉水分，即可進入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。