帶式壓濾機(jī)的調(diào)試：

1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。   

2. 帶式壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前，注意檢查周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。    

3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊（注意壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），開(kāi)啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。  

4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開(kāi)啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。    

5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。    

6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，后，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至松開(kāi)位置。    

7. 濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)泥量多少、藥劑量的效果及輸送量來(lái)確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下運(yùn)行。皮帶式壓濾機(jī)質(zhì)量，皮帶式壓濾機(jī)質(zhì)量

帶式壓濾機(jī)的故障排除

1.輸送帶打滑：  

原因是輸送帶張力小或驅(qū)動(dòng)滾筒表面粘有物料或水份。應(yīng)旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅(qū)動(dòng)滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。 

2.輸送帶在兩端跑偏：  

原因是滾筒裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾筒位置。通過(guò)調(diào)整軸承座調(diào)整傳動(dòng)滾筒的位置。 

3.輸送帶在中部跑偏：  

原因是托輥安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開(kāi)安裝螺栓調(diào)整托輥位置。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓。  此外，進(jìn)料口落料點(diǎn)不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應(yīng)改善進(jìn)料情況。皮帶式壓濾機(jī)質(zhì)量，皮帶式壓濾機(jī)質(zhì)量

壓濾機(jī)拉板系統(tǒng)濾板不能移動(dòng)到正確的位置

①濾板懸掛機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌太臟。清理導(dǎo)軌

②拉板鏈條太松或太緊。矯正鏈條的張力

③濾板懸掛機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不順暢。檢查原因

④拉板機(jī)構(gòu)缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑脂太多

⑤檢查液壓系統(tǒng)壓力是否足夠高。皮帶式壓濾機(jī)質(zhì)量，皮帶式壓濾機(jī)質(zhì)量

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