高爐鉆頭性?xún)r(jià)比高

1、鉆金屬的一般為黑色鉆頭，鉆頭材質(zhì)一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭。不過(guò)要注意在金屬材料上鉆孔，轉(zhuǎn)速不要太高，容易燒壞鉆頭的刃。

      現(xiàn)在有一些外表鍍上稀有硬金屬薄膜的金色，是工具鋼之類(lèi)材質(zhì)，經(jīng)過(guò)熱處理變硬的。磨成兩邊對(duì)等角度并有一點(diǎn)后傾，形成銳角的刀口。鉆沒(méi)有熱處理變硬的鋼、鐵、鋁，其中鋁容易黏鉆頭，鉆時(shí)需要用肥皂水潤(rùn)滑。

2、在混凝土材料和石材類(lèi)材料中打孔，使用沖擊鉆，配合石工鉆頭，刀頭材質(zhì)一般為硬質(zhì)合金。普通家用，不在水泥墻上鉆孔，就用普通的10mm規(guī)格的手電鉆。

怎么選擇鉆頭

      鉆孔操作本質(zhì)上講是一種切削加工，完成切削加工需要滿足的前提條件，即是刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。

      使用鉆頭的注意事項(xiàng)

      鉆頭材質(zhì)和熱處理硬度，剛性有關(guān)，跟它研磨的角度也很有關(guān)系，不同尺寸，不同被鉆材質(zhì)，要磨成不同角度與傾斜角度。越硬的工具韌性越差，越細(xì)的鉆頭剛度越差。鉆的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。加適當(dāng)?shù)睦鋮s油或水。

根據(jù)高爐開(kāi)鐵口鉆的工作條件，選擇高爐鉆頭結(jié)構(gòu)材料，包括鋼材、硬質(zhì)合金等。采用感應(yīng)釬焊工藝，鉆頭性能滿足鋼鐵廠開(kāi)口作業(yè)要求，通過(guò)產(chǎn)品跟蹤分析鉆頭報(bào)廢形式，通過(guò)改進(jìn)措施完善鉆頭設(shè)計(jì)、釬焊工藝。 高爐鉆頭是高爐生產(chǎn)中重要的備件。高爐鉆頭的工作條件：出鐵口位于高爐爐缸的下沿。出鐵時(shí)，鐵口用開(kāi)口機(jī)鉆一圓孔把鐵和渣放出，各出鐵口周期性 地在高溫狀態(tài)下出鐵。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥壓人鐵口。炮泥由瀝青、電云母、剛玉、焦油、碳粉、粘土按不同比例調(diào)配均勻而成，其在高溫狀態(tài)下膨脹小，能承受高溫、高壓。炮泥封堵鐵口后，爐內(nèi)高溫將其由內(nèi)至外燒結(jié)，形成堅(jiān)硬的殼體，離爐膛越近，燒結(jié)硬度越高。高爐鉆頭就是要在這厚厚的高溫殼體上鉆鑿。從設(shè)計(jì)上、工藝中不斷改進(jìn)，細(xì)化完善高爐鉆的生產(chǎn)工藝，使得高爐鉆頭達(dá)到配置。

    90時(shí)代起，從鉆頭水文學(xué)視角來(lái)看，根據(jù)健全鉆井液以操縱輝綠巖中鉆頭泥包狀況得到了取得成功，使處理鉆進(jìn)輝綠巖隔層存在的不足得到了開(kāi)創(chuàng)性進(jìn)度。PDC鉆頭的較大發(fā)展趨勢(shì)是Amoco企業(yè)發(fā)覺(jué)了鉆頭毀壞的關(guān)鍵緣故是鉆頭旋轉(zhuǎn)偏擺(螺旋)導(dǎo)致的，隨著發(fā)展趨勢(shì)了防鉆頭偏擺設(shè)計(jì)方案技術(shù)性，各鉆頭生產(chǎn)廠從鉆頭設(shè)計(jì)方案視角來(lái)看對(duì)布齒構(gòu)造、刀翼構(gòu)造、鉆頭模型樣子等選用了一系列防偏擺設(shè)計(jì)方案技術(shù)性，將旋轉(zhuǎn)偏擺水平減少到少。除此之外，Eastman Christensen企業(yè)將Amoco的防偏擺商品保持了技術(shù)化，選用了平穩(wěn)鉆頭工作中設(shè)備，使PDC在鉆進(jìn)時(shí)減少造成其毀壞的強(qiáng)烈偏擺荷載，宣布發(fā)布了防旋轉(zhuǎn)偏擺鉆頭，這類(lèi)鉆頭在雙層(非離心分離隔層)巖石層鉆進(jìn)中更加有益。除此之外，鉆頭冠部樣子也由平面圖狀變成3～8刀翼乃至大量刀翼(螺旋狀)的狀。