{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}

 {噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備,靜電噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備,噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備,靜電噴涂濰坊特固機械有限公司下面為大家介紹一下提高噴涂設(shè)備工作效率的措施：

  1、定時查看與保護，對功能落后或老化的設(shè)備篩選掉，關(guān)于已過保修期，修理費用貴重或原產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)無法修理的靜電噴涂設(shè)備是塊雞肋，修理時刻和費用影響全體效益，需更換掉，有些工件比較難噴，可備用一套高功能噴涂設(shè)備。與多數(shù)油漆施工設(shè)備比較，粉末噴涂設(shè)備設(shè)計合理，可大量節(jié)省能源。需與時俱進，在條件答應(yīng)狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴涂設(shè)備，削減次品的呈現(xiàn)，下降返工，可進步全體工作功率。

2、配備好的粉末收回體系，一方面削減反彈的粉末對車間污染嚴峻，二來能夠下降粉末的糟蹋。{真空木紋轉(zhuǎn)印噴涂設(shè)備}{粉末噴涂生產(chǎn)}{靜電噴涂生產(chǎn)線}{整套自動噴涂線}{機械手噴涂設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備常用來指靜電噴涂工藝中的核心設(shè)備：液體噴涂的靜電噴漆槍，和粉末噴涂的靜電粉末噴槍（靜電噴塑機）。從長時間視點看，添加粉末收回體系是利大于蔽的。對本來運用功能不良的收回體系，長時間的運用已起不到收回體系應(yīng)有的效果，能更換掉。若是公司出產(chǎn)規(guī)模擴展，添加新的工位進步噴涂出產(chǎn)能力，收回體系也應(yīng)跟上。

3、固化爐的運用，固化爐也是噴涂設(shè)備中一個重要環(huán)節(jié)，其它當?shù)毓β矢撸袒簧?，也會影響靜電功率。(2)“外形測量法”在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。關(guān)于加熱體系落后，或主動控制能力有缺點，加熱方法能源消耗大，利用率低，本錢太高、原有的固化爐尺度不合適，不能適應(yīng)多變的加工工件等狀況，大概改進固化設(shè)備，進步出產(chǎn)效能，決不能讓固化設(shè)備拖了噴涂設(shè)備出產(chǎn)效能的后腿。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備,靜電噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備,噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備靜電噴粉設(shè)備工作原理及設(shè)備組成    粉末涂料是無溶劑涂料，屬于環(huán)保型涂料和綠色涂裝工藝。主要的涂裝方法有靜電噴涂法，流化床法，靜電震蕩涂覆法，散布法，溶射法，摩擦帶帶你粉末涂覆法，電幕式粉末涂覆法和粉末空氣動力噴涂通道法等。由于粉末涂料的固化溫度比較高、換色難、

涂膜厚、裝飾性差，一直發(fā)展較慢。近10年來，隨著粉末涂料制作技術(shù)和涂裝技術(shù)的進步，

粉末涂料存在的缺點已得到一些解決，當今社會對環(huán)保的要求越來越高，粉末涂料取代溶劑型液態(tài)涂料是必然趨勢。我國在家電、汽車零部件、

建材等工業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用粉末涂料已比較普及。北美、歐洲部分國家已將粉末涂料成功用

于轎車車身的噴涂。    粉末涂裝方法有多種，如流動床法、熔射法、靜電流動床浸漬法、靜電粉末振蕩法、靜電噴涂法，應(yīng)用最廣泛的是

靜電粉末噴涂法，以下只介紹這一種涂裝方法。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備,靜電噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備,噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備靜電粉末噴涂    

這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。    1）基本原理     在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口

噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，

則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。    

2）粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素     粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、

噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。    1、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，

電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量     在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。     3、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，

在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。    4、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,

多由噴槍形式來決定.    5、噴涂時間     噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，

噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。    4）水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。    

5）粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，

以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。

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磷化所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。工件經(jīng)預處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。磷化的方法有多種，按磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。