減速機的發(fā)展趨勢

　　圓柱齒輪遍及選用滲碳淬火、磨齒，承載才能進步4倍以上，體積小、重量輕、噪聲低、、可靠性高。積木式組合規(guī)劃?；緟?shù)選用優(yōu)先數(shù)，尺度標準規(guī)整，零件通用性和互換性強，系列簡單擴展和花樣翻新，利于安排批量生產(chǎn)和降低成本。

　　型式多樣化，變型規(guī)劃多。擺脫了傳統(tǒng)的單一的底座裝置辦法，增添了空心軸懸掛式、起浮支承底座、電動機與減速器一體式聯(lián)接，多方位裝置面等不同型式，擴展運用范圍。促進減速器水平進步的主要因素有：理論知識的日趨完善。

　　更挨近實踐（如齒輪強度核算辦法、修形技能、變形核算、優(yōu)化規(guī)劃辦法、齒根油滑過渡、新結構等）。選用好的資料，遍及選用各種合金鋼鍛件，資料和熱處理質(zhì)量操控水平進步。結構規(guī)劃更合理。加工精度進步到ISO5-6級。軸承質(zhì)量和壽數(shù)進步。行星減速機好處二節(jié)約使用成本，如果直接由電機承當可能會惹起電機的損壞。潤滑油質(zhì)量進步。

完成了實驗臺的研制和和改裝,分別開展了普通行星減速機、雙圓盤擺線行星傳動、雙圓盤錐形擺線針輪減速機樣機的實驗研究,包括傳動效率、傳動精度、回差等。實驗結果表明,三臺減速器均具有高的傳動效率,雙圓盤擺線減速機行星傳動樣機可以承受較大的軸向載荷,雙圓盤行星減速機傳動通過調(diào)整嚙合零件軸向位置可以調(diào)整嚙合的間隙。一、對于轉軸的要求，軸的中心線要是直線不可以是彎曲的，軸徑以及軸樞的表面要平滑并且沒有凹坑、波紋以及刮痕的。

行星減速機的精度應該如何調(diào)整?

主軸旋轉的精度是指主軸前端工作部件的徑向圓跳動、端面圓周跳動和軸向運動。在主軸本身加工誤差滿足要求的前提下，軸承在很大程度上決定了行星減速機主軸的旋轉精度。調(diào)整主軸轉動精度的關鍵是調(diào)整軸承的間隙。保持合理的軸承間隙對主軸部件的工作性能和軸承壽命具有重要意義。對于滾動軸承，當存在較大間隙時，載荷不僅集中在滾動軸承的受力方向上，而且在軸承內(nèi)外環(huán)滾道的接觸處也會產(chǎn)生嚴重的應力集中現(xiàn)象。縮短軸承壽命，也使主軸中心線漂移現(xiàn)象，容易引起主軸部件的振動。如果減速機的額定輸出扭矩不夠，帶不動工作機械，那只有更換減速機，選用額定功率更大的減速機，或者是額定功率不變，輸出轉速小的減速機。因此，滾動軸承的調(diào)整必須預先加載，使軸承的內(nèi)部干擾，導致滾動軸承與內(nèi)外環(huán)滾道接觸時的彈性變形，從而提高軸承的剛度。

精密行星減速機的優(yōu)異特點

   1、定位精度高：產(chǎn)品齒面光滑，齒形標準，定位精度高，齒輪箱、支架均采用高強度材質(zhì)及整體之結構設計。

   2.、低齒背隙：在大型數(shù)控設備精密的加工和嚴格的品質(zhì)管制下，使得標準齒背隙在一段為4～8弧分；兩段為6～10弧分，精密齒背隙在一段為1~3弧分，兩段為4～6弧分。

   3  、高扭拒力：

   精密行星減速機均采用高品質(zhì)滾錐軸承，使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負荷。

   4、高起動性：由于行星減速機均采用行星齒輪式結構平衡的特點及，低慣性因而能有較高的起動性。

   5、噪音低：采用精密磨齒加工，齒輪采用納米化38CrMoAl鋼后離子碳氮共滲，使齒面精度高而光潔平滑強度更高，齒輪運轉順暢而噪音??；最終，行業(yè)要培養(yǎng)品牌與專利申請，在轉型晉級與立異開展的軟環(huán)境方面加速營建速度。相寬斜齒行星減速機可實現(xiàn)超靜音運轉。采用精選潤滑油由于流動性佳，使齒輪在油膜充分的保護下運轉，齒箱內(nèi)各零件間充分得到潤滑及保護，達到低噪音。