智能傳感單元功能和指標(biāo)

?測量參數(shù): 溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡(luò)及FFT譜）；

?數(shù)據(jù)傳輸：無線傳輸

?數(shù)據(jù)采集：采集并上傳原始數(shù)據(jù)到移動終端，用于數(shù)據(jù)和故障分析；

?節(jié)能: 充電池，充滿電可連續(xù)工作8小時或測量1000個點；

?重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、人性化設(shè)計、攜帶方便；

?耐磕碰設(shè)計；

“IPMS設(shè)備移動智能管理系統(tǒng)”在具體實施上由基于Web的設(shè)備點巡檢軟件系統(tǒng)、智能手機(jī)（APP）和小蘑菇智能傳感單元硬件三大部分組成。其中，

小蘑菇智能傳感單元硬件配合智能手機(jī)（APP）可完成設(shè)備的振動測量與溫度測量；

智能手機(jī)（APP）可完成設(shè)備工藝量與觀察量的采集，而服務(wù)器管理軟件則在上海士翌公司成熟的產(chǎn)品軟件IPMS系統(tǒng)基礎(chǔ)上，進(jìn)行定制開發(fā)，滿足該公司的個性化設(shè)備管理流程、個性化的報表及與上端ERP平臺的數(shù)據(jù)接口等個性化需求。

化工智能制造是面向生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，將新一代信息技術(shù)與現(xiàn)有石化生產(chǎn)過程的工藝和設(shè)備運行技術(shù)以及管理和操作人員進(jìn)行深度融合，實現(xiàn)工廠橫向、縱向和端對端的高度集成，能提升4項關(guān)鍵能力：實時感知能力、機(jī)理分析能力、模型預(yù)測能力和優(yōu)化協(xié)同能力，以更加精細(xì)和動態(tài)的方式提升工廠運營管理水平，并推動形成新的制造和商業(yè)模式創(chuàng)新。而上述4項能力分別代表了智能制造的基礎(chǔ)、關(guān)鍵、手段和目的。

智能精密點檢儀是將智能手機(jī)（基于安卓系統(tǒng)）與智能檢測單元（即小蘑菇）連接起來。智能檢測單元類似振動傳感器，接收信號，通過內(nèi)置藍(lán)牙模塊，將振動信號傳輸給手機(jī)。手機(jī)通過APP軟件將振動信號的各項參數(shù)顯示到界面上。

智能點檢儀產(chǎn)品特點

“互聯(lián)網(wǎng) ”點檢儀

點檢儀=無線傳感器 智能手機(jī)（基于安卓系統(tǒng)）

單獨手機(jī)即可完成  抄表和觀察量；

錄音、拍照；NFC或二維碼；

外配無線傳感器，可完成振動加速度、速度、位移以及FFT譜測量；

傳感單元內(nèi)置紅外測溫模塊，還可完成溫度測量。

隨著企業(yè)不斷引入先進(jìn)的設(shè)備在線狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)，“以點檢制為核心的設(shè)備管理模式”的應(yīng)用將更加成熟和有效，并逐步完善設(shè)備狀態(tài)維修體制。該所陸續(xù)為多家企業(yè)進(jìn)行了設(shè)備管理工作業(yè)務(wù)梳理、重整和構(gòu)建，積累了許多寶貴的經(jīng)驗，并且不斷為“以點檢制為核心的設(shè)備管理模式”充實內(nèi)容，經(jīng)過多年的摸索和積累，終于形成了一套成熟的設(shè)備管理體系。

本項目點巡檢作業(yè)區(qū)設(shè)計使用智能手機(jī)（內(nèi)置點檢APP）和小蘑菇智能傳感單元實現(xiàn)振動量、溫度、過程量、觀察量采集，現(xiàn)場照片和錄音等的收集。系統(tǒng)軟件與智能手機(jī)的通訊采用4G或WIFI方式，并且在程序設(shè)計上考慮了下、回收數(shù)據(jù)的可靠性，使系統(tǒng)運行快捷、方便。每臺設(shè)備配備電子標(biāo)簽一個，由智能手機(jī)自動掃描識別，實現(xiàn)點巡檢工作的到位率、準(zhǔn)確率。

設(shè)備點檢和診斷技術(shù)作為減少設(shè)備事故、確保設(shè)備安全運行的必要手段，已在多年前就被該公司所認(rèn)識并采用。為配合推行點檢定修制，各分廠多年前已經(jīng)購置了一些監(jiān)測診斷設(shè)備，并在一些關(guān)鍵設(shè)備上配置了在線監(jiān)測儀器。雖然已積累了多年的設(shè)備點檢管理工作經(jīng)驗，但與其他先進(jìn)企業(yè)相比還存在一定的差距。主要表現(xiàn)在：

?已有的點巡檢工作有待進(jìn)一步優(yōu)化，具體諸如點巡檢報表的優(yōu)化、點檢標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化等等。

?點巡檢工作主要依靠手工操作，紙筆抄寫錄入的繁瑣、低效、費時、費力，存在大量數(shù)據(jù)錄入的問題。

?還未真正與ERP良好接口。

精密點檢的主要檢測方法

（1） 無損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；

（2） 振動噪音測定——主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；

（3） 鐵譜、光譜分析——用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；

（4） 油液取樣分析——用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；

（5） 應(yīng)力、扭矩、扭振測試——用于傳動軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等；

（6） 表面不解體檢測——為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術(shù)與專門儀器進(jìn)行檢測；

（7） 繼保、絕保試驗——用于變壓器、電機(jī)、開關(guān)、電纜等周期性的保護(hù)試驗；

（8） 開關(guān)類試驗——SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試；

（9） 電氣系統(tǒng)測試——有可控硅漏電測試，傳動保護(hù)試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。