鎂錳板和鍍鋁鋅鋼板有什么區(qū)別呢?

鎂錳板和鍍鋁鋅鋼板有什么區(qū)別呢?

1.材質(zhì)特點：

鋁鎂錳板：用鋁，鎂和錳三者的合金組成的，99%的鋁以及少量的合金，金屬鋁質(zhì)量輕且不易氧化，金屬鎂具有質(zhì)軟等特點，而金屬錳有很好的耐腐蝕性和韌性，三者合金做成的面板就具有質(zhì)量輕，耐腐蝕，可塑性強等特點。

2.用途：

鋁鎂錳板：廣泛用于體育館，展覽中心，別墅，會展中心，廠房，機場，車站等建筑。

鍍鋁鋅鋼板：廣泛應(yīng)用于建材、家電、汽車、環(huán)境、機械、船舶等諸多領(lǐng)域的一種合金鍍層鋼板。

鍍鋁鋅鋼板：鍍鋁鋅鋼板是在鋼板表面鋁鋅合金覆蓋處理，由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下凝固而組成，其整個結(jié)構(gòu)由鋁－鐵－硅－鋅，形成致密的四元結(jié)晶體的一種合金鍍層鋼板。

鍍鋁鋅板的優(yōu)點在哪里呢？

鍍鋁鋅板自面世以來被廣泛用于建筑、家電等各大行業(yè)中。由于使用范圍的不斷擴大，產(chǎn)品對鋼板的成形性及各類性能不斷提高，因而隨之產(chǎn)生的在部份性能中優(yōu)于熱鍍鋅鋼板的鍍鋁鋅鋼板。鍍鋁鋅鋼板是以各種強度和厚度規(guī)格的冷軋軋硬鋼板為基材，通過熱浸鍍的方式獲得的AL-Zn合鍍鍍鋁鋅鍍層鋼板。鍍鋁鋅板類型有：有色耐指紋鍍鋁鋅板、無色耐指紋鍍鋁鋅板、環(huán)保鍍鋁鋅板、彩涂基板、高硬度鍍鋁鋅板等。其鍍層成份為55%的鋁，43.5%的鋅，1.5%的硅及適當(dāng)微量原素組成。

　　冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。

　　熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質(zhì)自來水管也是熱鍍鋅的。

　　電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內(nèi)，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內(nèi)使用制件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。

熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3）鍍鋅板運輸及使用過程中導(dǎo)致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產(chǎn)生原因：氣刀角度調(diào)整不合適。

低速運行時，邊部熱損失嚴重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。

2）鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。

對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時。對策措施：確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。