確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具較大厚度和較小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：

型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

塑性變形破壞

1、塑膠模具型腔表面壓力，加熱會導致塑性變形和破壞，尤其是當小模具在大噸位設(shè)備里工作的時候，更容易形成過載塑性變形。

2、材料用塑膠模具材料的強度和韌性不夠，所以抗變形的能力也非常低。

3、硬化塑膠模具型腔表面太薄，變形抗力和工作溫度不夠，高于軟化回火的溫度的變化，這些因數(shù)也會讓模具表面形成凹陷、點蝕、角堆倒塌的損壞現(xiàn)象。