大中型過熱蒸汽低溫儲罐內罐（主容器） 儲存罐的內罐（主容器）關鍵由內吊頂及支撐點提升構造、封頭及提升圈、底版等構成，根據(jù)錨帶固定不動于泡沫塑料玻璃磚和陶料混泥土地圈梁組成的底端絕熱材料上。主容器的液相室內空間與次容器互通，頂端設定吊頂平板電腦。筒壁兩側設定延展性隔冷層，促使內筒體在溫度差轉變時在軸向方位隨意伸縮式，緩存層選用玻纖毯。

關于儲罐夾層及內罐吹掃管線儲罐預留與系統(tǒng)氮氣源相接的氮封管線。儲罐夾層氮封管線 DN50，在儲罐正式投入運營前（無 BOG 條件），維持夾層內絕熱材料的干燥。

內罐預留與系統(tǒng)氮氣源相接的氮氣吹掃管線。系統(tǒng)在預冷進液調試前，該管線對內罐及工藝管線進行吹掃操作。

分析口

貯罐液相產(chǎn)品就地分析口；（6 套）

貯罐頂部氣體就地分析口；（1 套)

LNG充注的安全措施

儲罐充注對于儲罐安全問題也非常關鍵，若LNG儲罐充注時不恰當，將引起LNG儲罐的分層，產(chǎn)生翻滾，導致大量的LNG快速蒸發(fā)或者泄漏，引發(fā)安全事故，因此，在LNG儲罐充注過程中應該遵循如下基本原則：

1)新充注LNG密度比罐內殘存LNG密度大的情況下，可以利用頂裝法進行充注；新充注LNG密度比罐內殘存LNG密度小的情況下或者兩者密度比較接近時，可以利用底裝法。

2)利用混合噴嘴與多孔管進行充注，能夠達到混合充分的目的。

3)利用罐內的離心低溫泵實現(xiàn)液體從罐底到罐頂?shù)难h(huán)。

4)采取有效措施使LNG含氮量不超過1%，同時實時關注氣化速率的變化情況。

5)在需要的情況下可以利用攪拌器進行攪拌操作。

內罐底部保冷層施工技術

　　施工前，   對找平層平整度進行測量，對凸緣處用磨光機打磨，對凹槽處用同配置混凝土修補，并對找平層進行放置自然干燥養(yǎng)護。養(yǎng)護期為4～5天，具體依據(jù)現(xiàn)場情況核定。預埋管應按圖預先固定并核對無誤，施工中應防止玻璃磚受潮。

　　(1)水平標高及鋪設方向位置的確定：根據(jù)儲罐0°   性基準線確定泡沫玻璃磚的鋪設方向，設定中心軸線，按45度°分成8條軸線延伸到相應周邊，并用水準儀確定各軸線位置標高基準線，以便安裝后對每層泡沫玻璃磚砌筑時進行高度校準。

　　(2)在混凝土找平層上涂冷底子油，然后鋪瀝青氈，瀝青氈只能對接不能搭接。然后進行外圈高密度泡沫玻璃磚和中間泡沫玻璃磚的安裝，安裝時上、下層泡沫玻璃磚應錯縫安裝。泡沫玻璃磚鋪設應從中心線向兩邊逐行轉開進行，并需縱橫交錯排列，每一橫的直縫應在2/3處交叉設置，上、下層直縫也應全部交叉設置，泡沫玻璃磚之間緊密貼合。

　　(3)每一層泡沫玻璃磚鋪設完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃磚每一層平整度檢查合格后，在其上表面外沿外3m圓周距離內，每一層均需要涂覆冷底子油，然后每層依次進行施工。