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如何穩(wěn)定的使用全自動(dòng)全自動(dòng)晾床供應(yīng)
如何穩(wěn)定的使用全自動(dòng)全自動(dòng)晾床供應(yīng)
全自動(dòng)晾茬機(jī)是將攤晾、加漿、加曲、攪拌、卸料等工序一次性完成,與傳統(tǒng)工藝相比,大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。裝有多個(gè)軸流風(fēng)機(jī),通過風(fēng)量的調(diào)節(jié),使高溫涼茬在輸送過程中降到規(guī)定的溫度,攤晾效果好,在攤晾過程中設(shè)置多個(gè)攪拌裝置,使涼茬在攤晾過程中松散、不易結(jié)坨,加漿、下曲均勻,數(shù)量可調(diào)節(jié),通過裝置可將漿水、曲粉、糧茬攪拌均勻。
使用步驟:
一、安裝前應(yīng)首先查看全自動(dòng)晾茬機(jī)各部位,零件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn),需修理后方可安裝。
二、安裝時(shí),打茬機(jī)跑車輪與道軌間隙以打茬機(jī)與軌跡來回跑動(dòng)時(shí)為規(guī)范。
三、全自動(dòng)晾床供應(yīng)安裝結(jié)束后,需要行試工作五分鐘左右,查看各部位是否有雜音現(xiàn)象出現(xiàn),如發(fā)現(xiàn)雜音應(yīng)泊車檢修,待試工作正常后,方可投入正常生產(chǎn)運(yùn)用。
四、運(yùn)用過程中,應(yīng)經(jīng)常留意有無異常動(dòng)靜,轟動(dòng)是否加大,如發(fā)現(xiàn)雜音應(yīng)及時(shí)泊車檢修。
五、全自動(dòng)晾床供應(yīng)投入運(yùn)用后,應(yīng)定期查看螺栓有無松動(dòng),零部件有無損壞,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)根據(jù)具體情況檢修或更換零部件。
六、在運(yùn)用過程中,注油部位應(yīng)定期注油,一般每三個(gè)月注黃油一次,以確保打茬機(jī)各傳動(dòng)部位潤滑正常,減少磨損。
七、全自動(dòng)晾茬機(jī)若長時(shí)間停用從頭投入生產(chǎn)運(yùn)用時(shí),要從頭進(jìn)行查看,并通過試車工作正常后再投入生產(chǎn)運(yùn)用。
全自動(dòng)晾床供應(yīng)的使用特點(diǎn)
新式全自動(dòng)晾茬機(jī)的使用特點(diǎn)
目前,在釀酒生產(chǎn)過程中廣泛使用全自動(dòng)晾床供應(yīng),在糧食堆積后入窖前需要進(jìn)行配糟、加曲的操作,在此同時(shí)需要將溫度降至入窖的適溫度。
將糧食轉(zhuǎn)移至全自動(dòng)晾床供應(yīng)通道,配糟后由打茬機(jī)來回翻動(dòng)攪拌幾次,再由通道下方風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)達(dá)到降溫目的,之后加曲后便可入窖發(fā)酵。
在整個(gè)操作中全自動(dòng)晾茬機(jī)翻動(dòng)攪拌力度過大,使得糧醅被揚(yáng)得很高,有些糧醅甚至撒落場地之外,造成雜菌的可能使此操作浪費(fèi)原料。其次,全自動(dòng)晾床供應(yīng)使用需要帶電工作,電線來回移動(dòng)如果不能處置得當(dāng)會(huì)給生產(chǎn)帶來很大的隱患。白酒釀造過程中的配糟、打茬等操作提供配套設(shè)備,旨在減少釀酒過程中因打茬機(jī)使用而造成的原料浪費(fèi)、生產(chǎn)問題及勞動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象等。
全自動(dòng)晾床供應(yīng)該怎么使用?
全自動(dòng)晾床供應(yīng)是一種新式制酒設(shè)備,具備速度更快,輸出功率高特點(diǎn)。可積極放水、下曲、進(jìn)料、攪拌勻稱、散冷實(shí)際效果以及理想。每臺(tái)涼茬機(jī)都是有接曲設(shè)備構(gòu)成,接曲設(shè)備是涼茬機(jī)較為關(guān)鍵的設(shè)備之一。接曲設(shè)備坐落于全自動(dòng)晾床供應(yīng)的底端,產(chǎn)生對(duì)下料口漏料的收集功效,隨后節(jié)約原材料,避免展現(xiàn)浪費(fèi)的狀況。
悶水(或稱悶糧)悶水份2次摻入:次從甑面摻入,時(shí)間為6~10分鐘,不必太慢,使摻水后甑面溫度達(dá)72~73℃,不超出75℃,高于70℃,水
流量摻到距二次必須摻到的水位15~20公分為宜;輥式破碎機(jī)
抽濾重力鑄造磨輥均做動(dòng)平衡機(jī),運(yùn)行穩(wěn)定,應(yīng)用長壽命。二次用70℃冷卻器水從甑底摻入,摻水時(shí)甑面溫度比底層高,摻水時(shí)間為20~30分鐘。