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ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼(前泵殼、后泵殼),其材料通常為HT200或QT500-7;內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做(包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板),或用橡膠制作(包括前渦殼、后渦殼)。
葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片,通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè),通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵,葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。
1、高鉻抗磨鑄鐵 A05(KmTBCr27):
該材料硬度高,熱處理硬度可達(dá)HRC58~62,具有很好的抗磨蝕性能 ,就堿性混合液體而言,具有較好的耐腐蝕性,可用于較強(qiáng)磨蝕的工況。高鉻鑄鐵的鑄造工藝難度大,加工較困難。但其壽命長,價(jià)格適中,是渣漿泵應(yīng)用最廣的材料。
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以浮選工藝流程為例,磨礦后固液結(jié)合的原礦漿會(huì)被渣漿泵輸送到水利旋流器等篩分設(shè)備中。一部分精礦進(jìn)入浮選作業(yè),而浮選出來的精礦,會(huì)先輸送到泵箱,然后通過礦用的渣漿泵,把精礦輸送到濃密機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)。浮選剩下的尾礦會(huì)排入尾礦泵箱,然后通過渣漿泵排到尾礦干排作業(yè)或者直接排放至尾礦庫。每個(gè)階段的選型都不太相同,如果選擇不好,會(huì)大大的降低選廠整體的運(yùn)作效率,造成選廠損失。
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機(jī)械設(shè)計(jì)(軸、軸承、密封、泵體等)
軸和軸承必須具有更高的強(qiáng)度和剛度以及可靠性。梯形螺釘連接的葉輪一般能夠承受重載荷,在重載荷情況下使用滑動(dòng)止推軸承,而滾珠軸承一般使用于輕載荷條件。
渣漿泵無徑向密封,所以允許軸的偏斜度比普通泵要大,這樣會(huì)限制填料函和機(jī)械密封的壽命。所以一般選用較短的軸,允許的偏斜度也較小,可以提高填料函的壽命。一般應(yīng)向密封內(nèi)腔注入高壓水,以稀釋物料,延長泵的使用壽命;如果無法對物料稀釋時(shí),可以采用推出式密封,一般用于單級(jí)渣漿泵里,但效率會(huì)有3%的降低。
機(jī)械密封一般采用部分平衡結(jié)構(gòu),這時(shí)候可以用輸送流體進(jìn)行冷卻;在有些情況下泵可能會(huì)發(fā)生空轉(zhuǎn),此時(shí)必須采用雙機(jī)械密封。在輕負(fù)荷工況下,采用一般機(jī)械密封;在重負(fù)荷條件下,必須采用特殊的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。