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傳動(dòng)裝置調(diào)整采用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器傳動(dòng)的,應(yīng)上好柱銷(xiāo)及防護(hù)罩。采用皮帶傳動(dòng)的,應(yīng)上好皮帶,調(diào)整張緊力,使每根皮帶張緊一致,上好防護(hù)罩。采用調(diào)速裝置傳動(dòng)的,應(yīng)按相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整好
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離心式的泵(包括渣漿泵)的工作過(guò)程,實(shí)際上是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過(guò)程。它將電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能,通過(guò)泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動(dòng)能。
渣漿泵必不可少的配件葉輪和護(hù)套以及護(hù)板組成。渣漿泵作為輸送液體和供應(yīng)煤礦、治沙、水的利用等。以連續(xù)輸送物料為主要的使用工具??梢?/span>與各種工業(yè)生產(chǎn)流程中形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。所以渣漿泵的良好
應(yīng)用離不開(kāi)渣漿泵的配件。ZJ渣漿泵在冶金、煤炭、電力、石油化工、建材、市政、環(huán)保等行業(yè)都得到了充分的利用。
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1) 泵體結(jié)構(gòu):1泵體采用內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)2泵殼為垂直中開(kāi)式3出水口位置可按45°間隔,旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同位置安裝使用,
2) 軸承潤(rùn)滑:按軸承箱結(jié)構(gòu)不同分為:1箱式采用稀油潤(rùn)滑2簡(jiǎn)單是采用油脂潤(rùn)滑3軸承箱采用稀油或油脂潤(rùn)滑
3) 軸封形式:1副葉輪油封:適用于單級(jí)泵及串聯(lián)使用的一級(jí)泵,對(duì)其停車(chē)密封用填料的潤(rùn)滑可采用常壓清水或油脂
2填料軸封:適用于串聯(lián)使用的第二級(jí)泵及其以上的泵,需用軸封水
1、高鉻抗磨鑄鐵 A05(KmTBCr27):
該材料硬度高,熱處理硬度可達(dá)HRC58~62,具有很好的抗磨蝕性能 ,就堿性混合液體而言,具有較好的耐腐蝕性,可用于較強(qiáng)磨蝕的工況。高鉻鑄鐵的鑄造工藝難度大,加工較困難。但其壽命長(zhǎng),價(jià)格適中,是渣漿泵應(yīng)用最廣的材料。
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關(guān)于礦用渣漿泵型號(hào)的選擇,我們應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面。
首先明確工藝流程中渣漿泵的基本參數(shù)、流量、揚(yáng)程等。揚(yáng)程是指單位重量流體經(jīng)泵所獲得的能量。流量是單位時(shí)間內(nèi)排除礦漿液體的數(shù)量。揚(yáng)程和流量就決定了渣漿泵的具體型號(hào)和大小;明確固液比例、顆粒狀況、PH值也是必要的,因?yàn)樵谠鼭{泵選型方面具有較高的參考價(jià)值。
其次考慮到的是用在那個(gè)流程之后。是磨礦環(huán)節(jié)之后,還是有藥劑的浮選環(huán)節(jié)之后?耐磨或者耐腐蝕性能一般我們都會(huì)考慮,相對(duì)而言,用在浮選或者其它帶有藥劑選礦流程后,精礦的比尾礦的化學(xué)藥劑相對(duì)含量少,所以這兩者的在選型的時(shí)候處理尾礦的渣漿泵需要極高的耐腐蝕性。還有一些其它的因素,如浮選出來(lái)的精礦,帶有一定比例的泡沫。這也是渣漿泵選型需要考慮的因素,如果浮選后的精礦泡沫含量較高,可能會(huì)考慮使用專(zhuān)用的泡沫渣漿泵,這種渣漿泵是專(zhuān)門(mén)為浮選工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。再一個(gè)是水力旋流器之后,水利旋流器分級(jí)靠的是離心力,給礦壓越大,礦漿流速越高,礦漿的旋轉(zhuǎn)速度和離心力就越大,那么分級(jí)的效果就越好,生產(chǎn)效率也就提高了。而給礦壓的高低就取決于在它之前的渣漿泵了。
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磨損和水力性能的問(wèn)題:為了減少磨損,應(yīng)該使轉(zhuǎn)動(dòng)部件和流體的流速保持足夠低,泵體硬質(zhì)合金襯里或彈性潤(rùn)滑材料截面厚度應(yīng)增加,以滿足實(shí)際運(yùn)行的需要。葉輪的徑向剖面一般接近矩形,且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉(zhuǎn)面積,泵殼一般設(shè)計(jì)為半螺旋型或者環(huán)形,使得在效率點(diǎn)附近較寬的范圍內(nèi)保持較小的磨損量。當(dāng)需要輸送大顆粒的固體時(shí),內(nèi)置閉式葉輪的寬度通常較大,葉片數(shù)量也減少到2-3片,在提高泵的磨損的前提下,泵的水力性能會(huì)有不同程度的降低。