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ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。

葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。

1、高鉻抗磨鑄鐵 A05(KmTBCr27)：

該材料硬度高，熱處理硬度可達(dá)HRC58～62，具有很好的抗磨蝕性能 ，就堿性混合液體而言，具有較好的耐腐蝕性，可用于較強(qiáng)磨蝕的工況。高鉻鑄鐵的鑄造工藝難度大，加工較困難。但其壽命長，價格適中，是渣漿泵應(yīng)用最廣的材料。

80ZJ-52礦用渣漿泵價格80ZJ-52礦用渣漿泵價格80ZJ-52礦用渣漿泵價格

ZJ系列渣漿泵為單級、單吸、離心式渣漿泵，在水利設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點(diǎn)。

ZJ系列渣漿泵主要適用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等工業(yè)行業(yè)，主要用來處理含有固體顆粒的腐蝕性漿體.如：選洗煤廠煤灰水的輸送、礦廠選礦、電廠石灰石漿液脫硫、選煤廠輸送煤漿等。

泵頭部分：

ZJ 型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸承裝置。

泵頭與托架用螺栓連接，根據(jù)需要，泵的出水口位置可按 45°間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。

ZJ 型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200 或 QT500-7；

內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制作（包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板） ，或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。

葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。

葉片為扭曲葉片，通常有 3-6 枚，背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為 8 枚。

葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋連接。

軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機(jī)械密封三種形式。

托架部分：

托架部分有水平中開式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。

中開式托架有吸油潤滑和油脂潤滑兩種形式。

稀有潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。

油脂潤滑托架與吸油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷裝置。

筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。

關(guān)于礦用渣漿泵型號的選擇，我們應(yīng)該注意以下幾個方面。

首先明確工藝流程中渣漿泵的基本參數(shù)、流量、揚(yáng)程等。揚(yáng)程是指單位重量流體經(jīng)泵所獲得的能量。流量是單位時間內(nèi)排除礦漿液體的數(shù)量。揚(yáng)程和流量就決定了渣漿泵的具體型號和大?。幻鞔_固液比例、顆粒狀況、PH值也是必要的，因為在渣漿泵選型方面具有較高的參考價值。

其次考慮到的是用在那個流程之后。是磨礦環(huán)節(jié)之后，還是有藥劑的浮選環(huán)節(jié)之后？耐磨或者耐腐蝕性能一般我們都會考慮，相對而言，用在浮選或者其它帶有藥劑選礦流程后，精礦的比尾礦的化學(xué)藥劑相對含量少，所以這兩者的在選型的時候處理尾礦的渣漿泵需要極高的耐腐蝕性。還有一些其它的因素，如浮選出來的精礦，帶有一定比例的泡沫。這也是渣漿泵選型需要考慮的因素，如果浮選后的精礦泡沫含量較高，可能會考慮使用專用的泡沫渣漿泵，這種渣漿泵是專門為浮選工藝設(shè)計生產(chǎn)的。再一個是水力旋流器之后，水利旋流器分級靠的是離心力，給礦壓越大，礦漿流速越高，礦漿的旋轉(zhuǎn)速度和離心力就越大，那么分級的效果就越好，生產(chǎn)效率也就提高了。而給礦壓的高低就取決于在它之前的渣漿泵了。