H402-AZ數(shù)控專用平面磨床采用龍門式臥軸矩臺的結構布局方式，配備運動功能部件、高分辨率測量與反饋系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅動系統(tǒng)，具有結構剛度高、力熱穩(wěn)定性好和加工精度高的特點。另外，機床配備了在位測量系統(tǒng)，可完成大尺寸光學玻璃平面度快速、精密、可靠檢測。超精密大尺寸光學玻璃平面磨床結構。工作臺面尺寸 1300×500 mm工作臺縱向行程 0~1700 mm砂輪垂直行程 0~240 mm滑座橫向行程 0~960 mm砂輪直徑 270~350 mm砂輪寬度 40 mm砂輪轉速 8000 rpm砂輪切削速度 20～120 m/s工件質量（含夾具）300 kg機床加工零件規(guī)格450 mm×1200 mm加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm加工工件的面形精度（表面平度）PV3 μm

按主軸布局及工作臺形狀的組合，普通平面磨床可分為下列四類： 　　

1、臥軸矩臺式平面磨床；在這種機床中，工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉主運動，工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動和橫向進給運動。 　　

2、立軸矩臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，矩形工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。 　　3、立軸圓臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉主運動圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。 　　4、臥軸圓臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作連續(xù)的徑向進給運動和間歇的豎直切入運動。此外，工作臺的回轉中心線可以調整至傾斜位置，以便磨削錐面。

上述四種平面磨床中，用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床相比較，圓臺式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺式是連續(xù)進給，而矩臺式有換向時間損失。但是，圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長零件。而矩臺式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。

依據(jù)電器安裝板、控制面板尺寸設計電控箱，繪制電控箱安裝圖。至此，基本完成了成型平面磨床系統(tǒng)要求的電氣控制原理設計和工藝設計任務。劃分組件的原則是：

　　1)把功能類似的元件組合在一起；

　　2)盡可能減少組件之間的連線數(shù)量，同時把接線關系密切的控制電器置于同一組件中；

　　3)讓強弱電控制器分離，以減少干擾；

　　4)為力求整齊美觀，可把外形尺寸、重量相近的電器組合在一起；

　　5)為便于檢查與調試，把需經(jīng)常調節(jié)、維護和易損元件組合在一起。