礦粉壓球機(jī)成球生產(chǎn)線介紹：

騰達(dá)礦粉壓球機(jī)成球生產(chǎn)線有 原料---給料機(jī)（振動(dòng)篩）---粉碎機(jī)---配料機(jī)—雙軸攪拌機(jī)---輪碾機(jī)---供料機(jī)—壓球機(jī)---烘干機(jī)----成品組成。

1、礦粉：礦粉粉末是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。

2、供料機(jī)：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機(jī)喂料均勻。

3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達(dá)帶動(dòng)主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過專業(yè)的設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品無死角的混合攪拌，從而達(dá)到實(shí)際的混合攪拌效果。設(shè)備某些外形可按客戶的需求制作。

4、攪拌機(jī)：和粘合劑能充分?jǐn)嚢杈鶆?，控制整條生產(chǎn)線的量，保證成型機(jī)喂料均勻。

5、礦粉壓球機(jī)：經(jīng)過加密好的原料，進(jìn)行壓制成球，保證礦粉成球的的強(qiáng)度和密度，即成成品。

6、立式烘干機(jī)：利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風(fēng)量把礦粉球團(tuán)烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設(shè)備。

其具體工藝為：出窯石灰經(jīng)過篩選，小于3mm的粉料進(jìn)入高壓粉料壓球機(jī)壓球，球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm（長*寬*厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強(qiáng)度和塊狀石灰相當(dāng)。壓球后經(jīng)過篩選，合格球塊進(jìn)入成品倉供冶煉使用。（五）供料機(jī)首先開機(jī)調(diào)整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據(jù)成型機(jī)的生產(chǎn)量調(diào)閘口的大小，使供料量不多不少為至。

影響壓球機(jī)成品強(qiáng)度的因素：

1、混料時(shí)間

應(yīng)用碾混機(jī)可延長混料時(shí)間至6-10min,同時(shí)在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過程中產(chǎn)生，可重復(fù)使用）中的大顆粒被粉碎，不會(huì)影響壓球機(jī)工作，返料得到了充分回收利用。球團(tuán)成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上，且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，生球落下強(qiáng)度大于4次（1m）,為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

2、物料粒度

物料粒度對(duì)壓球過程也有較大影響，粒度太細(xì)的物料，松裝密度小，球團(tuán)強(qiáng)度將降低；粒度太大的物料，單個(gè)顆粒體積大，壓制時(shí)移動(dòng)合變形困難，不易壓制；壓球機(jī)廣泛的應(yīng)用范圍：壓球機(jī)的應(yīng)用極為廣泛，可對(duì)煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進(jìn)行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運(yùn)輸特性等。具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達(dá)到緊密排列，球團(tuán)的密度合強(qiáng)度增加。

將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻，粘結(jié)劑浸潤的時(shí)間較廠，且經(jīng)過壓球機(jī)壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球團(tuán)強(qiáng)度。

3、水分及壓力

在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時(shí)毛細(xì)管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達(dá)到更大的密集。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時(shí)，就不能得到必要的密集，團(tuán)塊結(jié)合不牢。當(dāng)物料中的水分過量時(shí)，則最出階段的密集進(jìn)行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。中試線壓球機(jī)所用煤粉由磨煤機(jī)制得，水分一般低于1%，精礦通過圓筒干燥機(jī)干燥，可通過調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時(shí)間以控制精礦水分，另外粘結(jié)劑采用有機(jī)粘結(jié)劑，亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料水分。壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯(cuò)位。精礦水分控制在3%-5%，粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時(shí)，物料濕潤及混合程度較好，球團(tuán)落下強(qiáng)度大于2次（1m）.

4、粘結(jié)劑

粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備，工作時(shí)，啟動(dòng)攪拌和加熱設(shè)備，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。

壓球機(jī)的正確操作規(guī)程：

1，壓球機(jī)操作在接班期間，要檢查壓球機(jī)的整體衛(wèi)生，如果壓球機(jī)雙輥球窩衛(wèi)生打掃不干凈，就會(huì)導(dǎo)致下料不均勻，也會(huì)影響壓球機(jī)的產(chǎn)量，同時(shí)也會(huì)對(duì)壓輥造成損壞。

2，壓球機(jī)開機(jī)前要檢查,壓球機(jī)在正常啟動(dòng)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，對(duì)設(shè)備本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機(jī)器附件不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物．檢查完畢后，才可以開機(jī)生產(chǎn)，等壓球機(jī)轉(zhuǎn)速正常后在才能向機(jī)器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時(shí)應(yīng)先停止機(jī)器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。原料水分的變化對(duì)球團(tuán)的影響：在不超過極限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快。

3，壓球機(jī)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)該注意輸送機(jī)輸送物料是否均勻，不能過多，也不能過少。出球率是不是正常，如果出現(xiàn)成球率過低或者是其他狀況，需停車檢查，另外要注意壓球機(jī)生產(chǎn)過程中是否有異常的聲響，如果有聲音突然過大，需趕快停車檢查。另外設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象． 檢查各處密封是否嚴(yán)密，有無漏油現(xiàn)象．檢查壓輥及齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。壓球機(jī)轉(zhuǎn)速不能過低，壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)保證在10-20轉(zhuǎn)之間，過低會(huì)導(dǎo)致不易脫模，物料應(yīng)保證平均的進(jìn)入壓球機(jī)，可采用自動(dòng)供料機(jī)平均供料。

4，壓球機(jī)生產(chǎn)過程中要隨時(shí)保持壓球機(jī)周邊衛(wèi)生，如果有漏料，灑料的話，要及時(shí)清理。當(dāng)班期間要保證衛(wèi)生干凈。

　壓球機(jī)成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細(xì)的了解一下這五個(gè)工序。

　　（1）涼料，經(jīng)過混捏好的糊料，一般溫度達(dá)到130-140℃，并含有一定數(shù)量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機(jī)料室，需視黏結(jié)劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。而9鉻2鉬材質(zhì)是目前壓球機(jī)等設(shè)備輥皮市場(chǎng)上最耐磨的一種，它是經(jīng)過鍛打而成的，密度非常高，耐磨性好，這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時(shí)，價(jià)位會(huì)那么高的原因。

　?。?）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應(yīng)先將涼料機(jī)圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。