隨著經濟與環(huán)保的發(fā)展，潔凈煤及技術在我國必然大力發(fā)展。型煤壓球機，正是騰達機械基于這種現(xiàn)行需要而研發(fā)的，經該型煤壓球機設備壓制成型的潔凈型煤具有節(jié)約能源，減少污染，投資小效益高等優(yōu)勢，為型煤壓球機設備的推廣使用奠定了良好的基礎和發(fā)展方向。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前大多城鎮(zhèn)，農村居民燃料以煤為主，70%的農民為原煤散燒，城鎮(zhèn)型煤使用率僅為40-50%。有60多萬臺工業(yè)和民用鍋爐在燃燒，有1000多家大中小型氮肥廠，用的層燃工業(yè)鍋爐，固定床氣化爐粒度都有要求。 這些煤炭應用技術的欠缺或空白，都需要型煤壓球機設備來填充，也為日后型煤壓球機行業(yè)的發(fā)展，提供了廣闊的前景空間。

　　型煤壓球機構造組成及工作原理：

　　1.給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

　　2.傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。

　　3.成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活?！?/span>

　　型煤壓球機設備工作時，主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。2、檢查壓球機本身內部零部件，例如脫硫石膏壓球機內部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

 礦粉是符合工程要求的石粉及其代用品的統(tǒng)稱。一般指將開采出來的礦石進行粉碎加工后所的的料。礦渣微粉也成為礦粉。河南騰達機械，生產的礦粉壓球機是將各種粉料壓制成球塊，供冶煉使用，不僅解決了資源浪費問題，同時緩解了資源能源供應日益緊張的局面。

 礦粉壓球機應用：

 礦粉壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。3）球窩錯位：導致球窩錯位的可能是調整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動，可以對壓球機進行對窩調整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進行處理，這些辦法都可有效地解決壓球機等設備球窩錯位的故障。目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經使用。

礦粉壓球機構造與工作原理：　　

1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥?！　?/span>

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

礦粉壓球機是主電機：經v形帶，傳至減速器，減速器通聯(lián)軸器, 傳至主動軸再由一對開式齒輪 , 保證兩輥軸同步（等速反向）其中被動輥液壓油缸的活塞頂?。ê銐菏降挠尚辫F頂住） , 由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗 , 通過料斗上的調節(jié)閘板調節(jié) , 使物料均勻的進入對輥中間 , 等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對輥中心連線處成型壓力達到大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài) , 順利脫球。當物料中的水分過量時，則最出階段的密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結力大大降低。

影響壓球機設備成球的因素：

1、壓輥轉速：

 為提高壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產時有一個誤區(qū)，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停機，查明原因加以消除。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現(xiàn)滑移，導致物料壓潰，此時出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。

3、壓球含水率：

壓球機壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。5、運轉時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時，應立即停機，待修復漏油后再啟動。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形則不易脫球，導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。