磷化劑公司磷化工藝

工藝一：刷涂(浸泡)脫脂→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

適用重油工件(冷軋鋼板)分步刷涂磷化。

工藝二：浸泡除銹→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用嚴重氧化皮工件(熱軋鋼板)刷涂磷化。

工藝三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用中油銹工件(冷、熱軋鋼板)刷涂磷化。

根據(jù)工件表面狀況和現(xiàn)場生產(chǎn)條件及對刷涂磷化質量要求等諸因素來選擇工藝流程。單獨脫脂液和除銹劑可按常規(guī)磷化工藝選用。遇油多、銹重和氧化皮的工件，處理液加熱40 ℃左右使用更佳；對于大件或管道要鏟除表面的浮銹。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反復進行刷、抹，直至露出金屬基體?；驈慕莶壑刑岢龅胃?，后用干凈布抹除多余的殘液，保持磷化膜的均勻性。

磷化劑之磷化劑磷化工藝的影響因素

鋼鐵零件的合金成分直接影響磷化質量，在對含有鉻、鎳、鉬等元素的金屬材料進行磷化時，應經(jīng)過一些特殊的處理，否則不能得到完整的磷化膜。

在鋼鐵板材磷化的過程中，對工件的含碳指標應有要求，碳含量高，磷化膜不易生成，零件表面狀態(tài)不良，將直接影響磷化效果和涂裝質量。如果經(jīng)酸洗的工件，表面氧化物多，氧化物和部分基體的鐵被酸溶解，這時零件表面的碳含量就要加高(Fe-c)。如果是不酸洗的冷板，由于Fe2O3·Fe3O4在磷化劑中難于除去．影響磷化膜生成。以上是前處理技術人員值得重視的問題之一。日本研究人員認為，當金屬的表面含碳量為6mg／m2～7mg／m2時，磷化膜性能較好。

磷化劑之磷化液搭檔產(chǎn)品金屬清洗劑 大家都知道磷化液磷化效果如何一方面跟磷化液的質量關系相當大，另一方面與金屬清洗劑的關聯(lián)也是不容忽視的，近有些客戶提高磷化效果不佳這種問題，后來通過技術人員到現(xiàn)場分析原來是除油，除銹不干凈。

除油，除銹不干凈的原因有兩個部分：1.金屬清洗劑本身質量問題；2.金屬清洗劑使用不當；

金屬清洗劑本身質量問題我們就先不談這個，我們說說金屬清洗劑使用不當。一般來說金屬清洗劑的效果跟濃度和溫度有關。所以調整金屬清洗劑的濃度與溫度就能使用好金屬清洗，達到較佳狀態(tài)

磷化液具有那些用途呢？磷化用途大致分為三種：一、磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。二、涂裝前磷化的作用：增強涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結合力;提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性;提高裝飾性。三、非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機加工過程中具有潤滑性;經(jīng)適當?shù)暮筇幚?，可提高工件的耐磨性?br />