技術(shù)難度大。由于它是集加工工藝、機(jī)床、夾具、輔具、刀具、檢驗測量、物流、切屑處理等于一體，實現(xiàn)交鑰匙工程，從而涉及技術(shù)領(lǐng)域?qū)捛覐?fù)雜，又是一次性制造，要保證一次成功，所以技術(shù)難度大。經(jīng)營風(fēng)險率高。機(jī)床（或自動線）是根據(jù)用戶訂單“量體裁衣”制造的，不可能有試制探索過程，要確保一次成功，有相當(dāng)大的技術(shù)風(fēng)險。由于技術(shù)方案不當(dāng)，造成局部或整體報廢的情況屢見不鮮；由于一次性制造，在制造調(diào)試過程中難保不出現(xiàn)問題，解決這些總是需要時間，從而按期交貨也有一定的風(fēng)險；由于裝備是專門為某一用戶訂做的，當(dāng)該用戶因種種原因不能如期付款、甚至無力付款時，勢必造成制造企業(yè)的損失，在現(xiàn)行的金融制度無法約束對方，產(chǎn)品無法轉(zhuǎn)讓他人的情況下，經(jīng)營風(fēng)險顯而易見。

氣動式鉆孔動力頭：在沒孔的工件上鉆個孔出來.適合加工小孔，回轉(zhuǎn)速高，精密度高，進(jìn)給力小，重量輕，容易安裝，方便使用，節(jié)約成本，比較適合做專機(jī)或者倒角去毛刺使用。氣壓式進(jìn)給不是很穩(wěn)定，所以進(jìn)給的時候需要加裝穩(wěn)速器。而且不能加工硬度比較硬的材質(zhì)。氣壓式為動力推進(jìn)加工，馬達(dá)回轉(zhuǎn)配合轉(zhuǎn)速，為回轉(zhuǎn)切削動力。動力頭是機(jī)床機(jī)上的主要配件，動力頭的生產(chǎn)穩(wěn)定性是關(guān)鍵，在沒安裝刀柄的時候，動力頭主軸的跳動是動力頭的準(zhǔn)確精度，動力頭一般都在0.5個絲。所以刀柄對動力頭的加工有很大的影響。一個刀柄的熱處理，尺寸的標(biāo)準(zhǔn)性，夾持能力等都對工件有影響。磨損程度也有很大的區(qū)別。所以在選擇動力頭的時候，同時也要注意刀柄的選擇。

注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預(yù)先劃線標(biāo)明孔眼的位置。如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機(jī)床機(jī)用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機(jī)用平口虎鉗導(dǎo)軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應(yīng)等高。如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在V形塊的V形槽內(nèi)。較長的工件采用等高V形塊，壓板和螺栓安裝應(yīng)合理，壓板夾緊點位置落在V形槽內(nèi)，工件裝夾時注意兩個V形塊的V形槽面應(yīng)都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應(yīng)使兩塊壓板輪番逐步夾緊除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復(fù)雜的機(jī)床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據(jù)工件的實際情況來確定裝夾方法。

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的需要，新型的電、氣動自動進(jìn)給鉆削動力，已成為保證產(chǎn)品的加工精度、降低生產(chǎn)成本、提高勞動生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力的關(guān)鍵措施之一。動力頭是組合機(jī)床的重要動力部件，其質(zhì)量和性能的優(yōu)劣直接影響到整臺機(jī)床性能的好壞，但在一般的組合機(jī)床設(shè)計中，動力頭只能提供主運(yùn)動，其進(jìn)給運(yùn)動是由與之相配套的液壓或機(jī)械滑臺來實現(xiàn)的，這就給組合機(jī)床的設(shè)計和制造帶來了較大的困難。為此，我們提供一種新型的電、氣動自動進(jìn)給鉆削動力。